我廠河南智邦制造的煤矸石烘干機(jī)是高溫高風(fēng)的烘干理念對(duì)其煤矸石進(jìn)行干燥作業(yè)，可以將含水分高達(dá)70%以上的物料一次性烘干到含水量達(dá)10%以下，經(jīng)過干燥作業(yè)以后的煤矸石可以輸送到壓球設(shè)備進(jìn)行壓制，可以直接當(dāng)做燃料進(jìn)行使用，達(dá)到廢物利用的作用。

   經(jīng)過烘干過后的煤矸石可用于生產(chǎn)低熱值煤氣，制造陶瓷所用，制作土壤改良劑，或用于鋪路、井下填充、地面填造等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

   1.烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

   2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。

   3.故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。

   4.產(chǎn)品烘干的均勻性好。

　隨著煤泥烘干機(jī)廠家越來越多，競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，對(duì)于干燥技術(shù)方面的要求也越來越高。煤泥烘干機(jī)的烘干技術(shù)不斷翻新，對(duì)于新一代烘干系統(tǒng)來講也是一個(gè)挑戰(zhàn)，我們正想辦法將烘干系統(tǒng)控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)，這是我們生產(chǎn)新一代烘干機(jī)設(shè)備工作之余有的重中之重。鐵精礦烘干機(jī)是一種處理大量物料的干燥設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠。這是一個(gè)專業(yè)性的問題，需要請(qǐng)技術(shù)工程師給大家作詳細(xì)解答。

　　煤泥烘干機(jī)的控制系統(tǒng)涉及到一定的專業(yè)知識(shí)，我們知道控制系統(tǒng)的煤泥烘干機(jī)可以對(duì)我們生產(chǎn)過程中的很多的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)的，這些數(shù)據(jù)包括監(jiān)視、控制、管理等，煤泥烘干機(jī)的把控就更加的可靠了。事實(shí)上控制系統(tǒng)的很好的應(yīng)用對(duì)于煤泥烘干機(jī)是相當(dāng)重要的，是對(duì)煤泥烘干機(jī)行業(yè)的升級(jí)起到很重要的作用的。事實(shí)上控制系統(tǒng)的很好的應(yīng)用對(duì)于煤泥烘干機(jī)是相當(dāng)重要的，是對(duì)煤泥烘干機(jī)行業(yè)的升級(jí)起到很重要的作用的。

　　煤泥烘干機(jī)烘干出的效果不是很好，原因可能有烘干機(jī)內(nèi)粉煤灰一次裝入太多，沒有按照生產(chǎn)廠的要求進(jìn)料。熱風(fēng)爐溫度要調(diào)節(jié)適度，不可過低。風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤。烘干機(jī)工作人員使用不當(dāng)，烘干時(shí)間掌握不好。煤泥的初水份和終水份要告訴烘干機(jī)制造企業(yè)，選擇適合的烘干機(jī)產(chǎn)品。烘干機(jī)轉(zhuǎn)速與配置都要做到心中有數(shù)。煤泥烘干機(jī)在使用或閑置過程中均會(huì)發(fā)生磨損，磨損有兩種形式：有形磨損和無形磨損。設(shè)備特點(diǎn):1：自動(dòng)化程度高，烘干效果好，我廠生產(chǎn)的蘭炭烘干機(jī)可以根據(jù)蘭炭的質(zhì)地不同，采用專用的變頻調(diào)速電機(jī)和專業(yè)控制器，來控制筒體的轉(zhuǎn)速和進(jìn)入熱空氣的量，保證物料的烘干品質(zhì)。引起烘干機(jī)有形磨損的主要原因是生產(chǎn)過程的使用，它的表現(xiàn)是：由于摩擦、振動(dòng)等現(xiàn)象，機(jī)器零部件的原始位置尺寸發(fā)生改變;形狀和配合性能發(fā)生變化;精度境地，零件損壞等。粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備在有效使用期內(nèi)，同時(shí)遭受有形磨損和無形磨損的作用，兩者均引起機(jī)器設(shè)備原始價(jià)值的貶低，這種磨損稱“綜合磨損”。但有形磨損嚴(yán)重的機(jī)器設(shè)備在修理之前常常不能工作，而無形磨損嚴(yán)重的設(shè)備卻仍可使用，只是其勞動(dòng)耗費(fèi)高，經(jīng)濟(jì)效果差。

      以往的烘干方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)煤泥烘干設(shè)備主要由熱源設(shè)備(熱風(fēng)爐)、輸送機(jī)、打散裝置(煤泥旋切機(jī))、上料機(jī)、進(jìn)料器、回轉(zhuǎn)干燥滾筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卸料器、粉碎機(jī)、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。尚存15---20%的含水量?；剞D(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐褐煤烘干機(jī)工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。

回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。煤泥烘干機(jī)設(shè)備抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒；二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?