煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。煤泥烘干機在使用或閑置過程中均會發(fā)生磨損，磨損有兩種形式：有形磨損和無形磨損。

煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型專用干燥設(shè)備，節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。轉(zhuǎn)筒烘干機也被稱為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機，是礦業(yè)設(shè)備中應用最普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。

 煤泥烘干設(shè)備工藝流程非常重要是很多人都致力提升它，期初簡單的工藝流程很難適應現(xiàn)的再產(chǎn)能和質(zhì)量的要求，那是對于物料性質(zhì)的研究和輔助部件的缺失導致的情況。我廠河南科帆經(jīng)過多年的經(jīng)驗對其設(shè)備的特性和物料的性能進行解析整理出來一套可靠的工藝流程提升方案。另外，我們生產(chǎn)的煤泥烘干機都裝有自動除塵裝置，會在生產(chǎn)的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個裝置需要經(jīng)常進行清洗。

   首先，烘干物料煤泥具有著水分含量較大粘性較大的特性，所以在筒體內(nèi)先后分為幾個工作區(qū)，每一個工作區(qū)都有著自己的獨有特性。導料區(qū)主要是將濕煤進行高溫蒸發(fā)，物料在抄板的抄動下形成不粘結(jié)便被導入到下一個工作區(qū)。我們是一家以生產(chǎn)煤泥烘干機、粉煤灰烘干機、三回程烘干機為主的烘干機廠家，我們生產(chǎn)的烘干機設(shè)備有很多優(yōu)勢，比如設(shè)備質(zhì)量過硬、運行平穩(wěn)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單等等。清理區(qū)在這里起到了非常大的作用，在這里安裝的輔助部件清掃裝置，對經(jīng)過高溫下形成的團球和黏壁物進行打散增加熱交換面積提高干燥速率。

   煤泥在經(jīng)過清理區(qū)后已經(jīng)呈現(xiàn)了低水分松散狀態(tài)，已經(jīng)不會產(chǎn)生粘結(jié)的現(xiàn)象，在進入揚料板區(qū)之后會更快的被烘干達到成品狀態(tài)進入出料區(qū)，出料區(qū)已經(jīng)不再設(shè)有抄板，物料再次滾動集結(jié)隨著滾筒傾斜推進排除滾筒完成整個烘干過程。

尾煤烘干機是一種含有大量雜質(zhì)的煤品質(zhì)較差，內(nèi)蒙古東勝地區(qū)的煤種也有尾煤的稱呼，像褐煤、長焰煤等煤含量較低、發(fā)熱量較低煤的俗稱。針對于這些煤種我公司生產(chǎn)的尾煤烘干機可以對其進行干燥提質(zhì)，提高尾煤的發(fā)熱量和燃燒量，有效的解決了當?shù)氐挠妹呵闆r和燃煤浪費的情況。工作原理：針對褐煤的特殊性質(zhì)，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。

   尾煤烘干機是針對含煤量較低的煤種如：褐煤、長焰煤等的一種提質(zhì)的干燥設(shè)備，能夠有效的對其進行提高發(fā)熱量、燃燒值和降低排污量，改善當?shù)氐挠妹呵闆r和空氣污染情況。