我公司在內(nèi)蒙古地區(qū)建立專業(yè)的褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)試驗基地，公司針對我國褐煤的特點，開發(fā)研制了褐煤烘干提質(zhì)工藝與裝備。該技術(shù)可以將褐煤的水分降到15%以下，處理后的煤的熱值提高可達30%以上，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，也適合尾礦回收和再利用企業(yè)以及煤泥的利用項目。本技術(shù)具有投資規(guī)模小、投資回收周期短等特點，采用褐煤（含水量為35%），生產(chǎn)的型煤水分含量降低到12%，熱值提高30%，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。 目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)?；⒍嘣?、自動化的成套機械裝備，熱源采用我司新產(chǎn)品噴燃爐，對燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥設(shè)備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足各種不同用戶的需要。國信干燥針對煤泥、中煤這一類具有高水分、有一定粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發(fā)設(shè)計的泥煤專用干燥設(shè)備。

煤泥烘干機用處非常廣泛，就以煤類產(chǎn)品為主從開采到制成各種成品就多次使用到該設(shè)備。隨著工業(yè)的發(fā)展各類技術(shù)得到了快速發(fā)展，煤炭開采機械化程度的提高，煤粉、尾煤等在原煤中所占有的比例越來越大，原聲煤泥和煉焦洗煤的作業(yè)也就增加了很多，對于這種雞肋類附屬產(chǎn)品棄之可惜，所以煤泥烘干設(shè)備就成為了一款快速干燥提質(zhì)的有力設(shè)備。工作原理：蘭炭烘干機是一種利用氣流對物料進行干燥的設(shè)備，干燥過程中物料由較高的一端進入干燥機滾筒，含有水分的蘭炭被筒內(nèi)壁的抄板打撒向前移動與低端進入的載熱體接觸從而達到快速干燥的作用。

   煤泥在洗選過程中有著一定的技術(shù)難度、因為該物料有著粒度細、持水性強、雜質(zhì)量大等特點，而且部分還含有較多的黏土，在綜合利用帶來了諸多不便。如果以廉價銷售給當?shù)厝耸褂貌坏珪廴经h(huán)境還造成了資源浪費的現(xiàn)象發(fā)生，無法體現(xiàn)出煤泥的真正價值。

   煤泥烘干設(shè)備的使用能夠有效的解決這類問題，改工藝采取了將煤泥破碎或者打散在利用熱能將其干燥，經(jīng)過處理過后的煤類產(chǎn)品在質(zhì)量上得到提升，可以使用到更多的工業(yè)領(lǐng)域，而且篩選出來的雜質(zhì)還能作為免燒磚的添加劑來提升其質(zhì)量，使煤泥處理實現(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化。煤泥烘干機烘干出的效果不是很好，原因可能有烘干機內(nèi)粉煤灰一次裝入太多，沒有按照生產(chǎn)廠的要求進料。

焦炭是我國傳統(tǒng)的熱燃料之一，至今還是主要的燃耗物料有著較大的經(jīng)濟效益。煤炭分布廣泛主要集中在華北、華東、華南等地區(qū)，煤炭烘干機是專業(yè)從是煤炭生產(chǎn)的干燥設(shè)備，是煤炭烘干提質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。

工作原理：

   焦炭烘干機一般是由熱源、提升機、進料器、旋轉(zhuǎn)筒體、出料機、引風(fēng)機、除塵器、皮帶傳送機和電路集中配置柜組成，原材料煤由提升機送至料斗，在由加料機送入烘干機較高的一端。物料進入后隨著筒體運轉(zhuǎn)被壁筒上裝的抄板翻炒從高向低運動同時與由底部進入的載熱體進行充分接觸，使焦炭得到快速烘干。載熱體一般是熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)過烘干機以后，需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶粉塵、熱氣、煙霧捕集下來經(jīng)過粉塵截留將氣體排放出去。我廠河南智邦制造的煤矸石烘干機是高溫高風(fēng)的烘干理念對其煤矸石進行干燥作業(yè)，可以將含水分高達70%以上的物料一次性烘干到含水量達10%以下，經(jīng)過干燥作業(yè)以后的煤矸石可以輸送到壓球設(shè)備進行壓制，可以直接當做燃料進行使用，達到廢物利用的作用。

煤泥烘干機廣泛用于煤礦、水泥、礦山、建材、化工、糧食、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（一般350-380度）提供了依據(jù)。

　　煤泥烘干機主要用途

　　煤泥烘干機廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（一般350-380度）提供了依據(jù)。

　　煤泥烘干機的組成：

　　煤泥烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。與烘干機配套的附屬設(shè)備：燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等均不屬本機范圍.

　　煤泥烘干機工作原理：

　　煤泥烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。煤泥烘干設(shè)備的使用能夠有效的解決這類問題，改工藝采取了將煤泥破碎或者打散在利用熱能將其干燥，經(jīng)過處理過后的煤類產(chǎn)品在質(zhì)量上得到提升，可以使用到更多的工業(yè)領(lǐng)域，而且篩選出來的雜質(zhì)還能作為免燒磚的添加劑來提升其質(zhì)量，使煤泥處理實現(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化。