煤泥烘干機(jī)具有解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)無法處理的粘性物料，是針對(duì)粘性濾餅狀物料開發(fā)設(shè)計(jì)的專利產(chǎn)品，煤泥烘干機(jī)適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。伴隨煤碳業(yè)機(jī)械化程度的加快，做為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長(zhǎng)期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。

煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)

1、煤泥烘干機(jī)處理能力大，適合單機(jī)生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)。

2、煤泥烘干機(jī)運(yùn)行成本低，是普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的2倍。

3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對(duì)轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進(jìn)行自動(dòng)破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強(qiáng)度。三級(jí)烘干：褐煤流經(jīng)此區(qū)域被褐煤烘干機(jī)筒體內(nèi)的破碎裝置不斷敲擊打散形成料幕，在120-210℃的筒體溫度內(nèi)被再次充分烘干。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實(shí)現(xiàn)良好干燥的同時(shí)，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細(xì)。

5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級(jí)調(diào)節(jié)，通過對(duì)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

6、設(shè)備運(yùn)行可靠，抗過載能力強(qiáng)。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動(dòng)力消耗。采用專門擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。

煤泥烘干機(jī)是巨鑫機(jī)械根據(jù)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)原理，以及不同煤泥的特性，專門研制而成。可以準(zhǔn)確的控制烘干機(jī)的溫 度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速等，在煤泥烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，設(shè)計(jì)有揚(yáng)料裝置、清掃裝置、破碎裝置，已經(jīng)解決了在煤泥烘干過程 中出現(xiàn)煤泥粘壁問題。

    煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對(duì)這一特點(diǎn)，煤泥專用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤 泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下， 烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。使得煤泥變廢為寶。 煤泥烘干機(jī)能夠很好的解決的煤泥的再利 用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

　煤泥烘干機(jī)目前廣泛運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)中，在生產(chǎn)的過程中會(huì)釋放一定的有毒氣體，對(duì)周圍的環(huán)境造成污染，也會(huì)擾亂附近居民的正常生活。四級(jí)烘干：由于褐煤烘干后排出的水分較大，為防止回潮，此區(qū)域采用60-80℃低溫在引風(fēng)系統(tǒng)的作用下排除水分，最終得到褐煤成品。針對(duì)煤泥烘干機(jī)而言，粉塵污染的元兇，在實(shí)際的生產(chǎn)中嚴(yán)格控制粉塵是我們工作的重中之重。我們生產(chǎn)有各種類型的烘干機(jī)，對(duì)抗粉塵污染這個(gè)問題有專業(yè)的方法，具體步驟如下：

　　1.排風(fēng)系統(tǒng)是常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內(nèi)廢氣。本著“進(jìn)取、求實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、團(tuán)結(jié)”的方針，不斷開拓創(chuàng)新，以技術(shù)為核心視質(zhì)量為生命，奉用戶為上帝，竭誠(chéng)為您提供性價(jià)比高的產(chǎn)品，高質(zhì)量的設(shè)備制造以及無微不至的售后服務(wù)。根據(jù)煤流系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因,可以分別制定控制塵源的對(duì)策：當(dāng)外運(yùn)來煤水分低于6%時(shí),在膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處設(shè)置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤塵污染;當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)特別是輸煤地下建筑通風(fēng)不良時(shí),應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī),強(qiáng)制通風(fēng),加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量;當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)拋煤產(chǎn)塵時(shí),采用布袋除塵器負(fù)壓排制塵源。

　　2.密閉控制是將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住?？煞譃椋壕植棵芊狻⒄w密封和密閉小室?guī)追N。

　　3.消除高度勢(shì)能差：搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢(shì)能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。

　　通過以上三個(gè)步驟可以有效控制煤泥烘干機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粉塵的現(xiàn)象，基本上不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。蘭炭,也稱半焦、焦粉,是利用神府、榆林、東勝煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，結(jié)構(gòu)為塊狀。另外，我們生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)都裝有自動(dòng)除塵裝置，會(huì)在生產(chǎn)的過程中自動(dòng)去除掉一些污染物，不過這個(gè)裝置需要經(jīng)常進(jìn)行清洗。因此我們只要綜合利用這幾方面的措施，效果會(huì)非常明顯。

設(shè)備特點(diǎn)：

   1、該設(shè)備可以選用多種熱源設(shè)備進(jìn)行熱載體的提供，適應(yīng)作業(yè)環(huán)境能力較強(qiáng)。

   2、抗壓能理強(qiáng)、處理量大、熱源消耗小、干燥成本低。

   3、可以根據(jù)不同的物料進(jìn)行改變運(yùn)行的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用適應(yīng)當(dāng)?shù)夭煌奈锪虾娓伞?

   4、給料穩(wěn)定、排料順暢，杜絕了物料堵塞、不連續(xù)、返料等現(xiàn)象、

   5、筒體內(nèi)部進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使物料更加分散，熱傳導(dǎo)更加有效，消除了沾壁現(xiàn)象，對(duì)水分、粘性較高的物料適應(yīng)力更強(qiáng)。

   6、經(jīng)過改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了較輕的推力效果，大大的減少了齒輪的磨損，使筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

尾煤烘干機(jī)是一種含有大量雜質(zhì)的煤品質(zhì)較差，內(nèi)蒙古東勝地區(qū)的煤種也有尾煤的稱呼，像褐煤、長(zhǎng)焰煤等煤含量較低、發(fā)熱量較低煤的俗稱。針對(duì)于這些煤種我公司生產(chǎn)的尾煤烘干機(jī)可以對(duì)其進(jìn)行干燥提質(zhì)，提高尾煤的發(fā)熱量和燃燒量，有效的解決了當(dāng)?shù)氐挠妹呵闆r和燃煤浪費(fèi)的情況。4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實(shí)現(xiàn)良好干燥的同時(shí)，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細(xì)。

   尾煤烘干機(jī)是針對(duì)含煤量較低的煤種如：褐煤、長(zhǎng)焰煤等的一種提質(zhì)的干燥設(shè)備，能夠有效的對(duì)其進(jìn)行提高發(fā)熱量、燃燒值和降低排污量，改善當(dāng)?shù)氐挠妹呵闆r和空氣污染情況。