破碎腔是沖擊式制砂機中破碎地區(qū)，主要是將物料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的途徑。同時破碎腔頻繁的磨損，會導(dǎo)致破碎腔失去原腔形狀，從而使排料產(chǎn)品達不到用戶的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素會對沖擊式制砂機的破碎腔造成磨損。

首先，腔內(nèi)無料層，在設(shè)備破碎物料時，無論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴重，因為腔壁四周內(nèi)沒有物料的墊層，物料直接與破碎腔壁進行磨擦，導(dǎo)致磨損嚴重甚至損壞。所以，在進行破碎工作前，需要對破碎腔進行檢查工作。

其次，物料不符合破碎要求，如果強行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內(nèi)，必定會對破碎腔帶來損壞。當(dāng)過大或者過硬的物料在腔內(nèi)破碎時，會超出破碎腔所承受的工作范圍內(nèi)。所以建議對物料進行篩分工作，或者在設(shè)備的進料口安裝分篩器，防止非破碎物進入機內(nèi)。

事故停車要立即停止給礦，停止分級機，并把所有的電器開關(guān)都打在停止位置。關(guān)閉補加水，把螺旋分級機升起(分級機本身無故障時)。若是因停電造成突然停車，要檢查磁力啟動器等是否自動脫開，閘刀開關(guān)必須拉開，防止來電時自行啟動。事故停車后，再啟動時一般都是在重負荷情況下啟動，啟動時對電機、電器和設(shè)備都要特別注意。以上就是沖擊式制砂機緊急停機的注意事項，以及以后的延續(xù)事項。

　在砂生產(chǎn)線上，沖擊破是破碎過程中的關(guān)鍵設(shè)備。經(jīng)過多年的改進和更新，制砂機設(shè)備已能滿足人們對機制砂的各種要求。其中，常用的是沖擊式破碎機，又稱沖擊制砂機。沖擊破碎機適用于破碎各種硬脆材料，如鐵礦石、銅礦石、鉛鋅礦、鎢礦、錳礦、玻璃原料、耐火材料、陶瓷、水泥、人造砂、滑石、橄欖石、石灰石、碳化硅、鋼渣等，是一種節(jié)能的細碎和粗碎設(shè)備。沖擊式破碎機的優(yōu)點有哪些

　　無論質(zhì)量沖擊式破碎機多么好，無論質(zhì)量多么好，它畢竟是一個巨大的工作量和高速運轉(zhuǎn)。因此，所有零件的磨損是不可避免的，備件的修復(fù)也是必要的。經(jīng)常打開觀察門，看看噴砂機中所有零件的使用情況，尤其是磨損情況。

　　當(dāng)然，無論是在停機狀態(tài)下進行何種維護，都是為了人員和設(shè)備的安全。發(fā)現(xiàn)零件的磨損必須及時更換或修理。更換耐磨塊是兩塊在一起，這樣兩種強度的對稱性就可以得到保證，在操作中不會出現(xiàn)當(dāng)葉輪的重量可以找到師傅修理時，嚴重磨損會被更換。沒有制造商的人士的同意，不可能生產(chǎn)葉輪本身。不負責(zé)機器損壞或人員事故。當(dāng)發(fā)生故障時，有必要記住檢修過程中的電源故障。人們擔(dān)心，如果有人不知道，當(dāng)機器連接時，會有非常嚴重的后果。

　　當(dāng)撞擊被破壞時，它將以高速前進，并且在環(huán)境中會有大量的灰塵。通常，在400小時的工作之后，機器必須加潤滑脂。工作2000小時后，打開主軸并清洗主軸。工作7200小時后，應(yīng)更換軸承。傳動帶的拉力也是定期檢查項目。如果太松了，及時更換。