我們來(lái)看看沖擊破碎機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì)，

（1）沖擊破碎機(jī)主軸配置高精度等級(jí)的進(jìn)口滾動(dòng)軸承，會(huì)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，延長(zhǎng)使用壽命。還有雙泵供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證了主軸軸承溫升低、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、壽命長(zhǎng)、從而延長(zhǎng)維護(hù)周期。

（2）沖擊破碎機(jī)設(shè)置了液壓升降上蓋機(jī)構(gòu)，上蓋非常方便，設(shè)備更換檢修機(jī)體內(nèi)部機(jī)部件省工又省力。破碎機(jī)還設(shè)置了過(guò)振動(dòng)顯示與報(bào)警裝置，如果發(fā)生振動(dòng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，會(huì)馬上發(fā)出警告。主軸軸承防塵設(shè)計(jì)非常好，完全避免外部灰塵進(jìn)入軸承潤(rùn)滑部位，保證了機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）沖擊式制砂機(jī)的進(jìn)料破碎結(jié)構(gòu)，能完全實(shí)現(xiàn)中心進(jìn)料和伴隨噴出的進(jìn)料之間的轉(zhuǎn)換，既可破碎又可對(duì)石子，來(lái)適應(yīng)不同客戶的需求。優(yōu)化設(shè)計(jì)的拋料頭及其合金形狀，使設(shè)備金屬利用率提高，工作使用壽命延長(zhǎng)。

在沖擊式制砂機(jī)工作結(jié)束后，操作人員需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理工作，尤其是破碎區(qū)破碎腔的清理。當(dāng)破碎腔內(nèi)的雜質(zhì)過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致下次啟動(dòng)困難，更會(huì)造成破碎腔的磨損，影響破碎腔的壽命。所以建議定期對(duì)破碎腔進(jìn)行清理和維護(hù)。

然后，投料時(shí)間錯(cuò)誤，當(dāng)沖擊式制砂機(jī)開機(jī)前半小時(shí)內(nèi)不可投入過(guò)大的物料，因此此時(shí)設(shè)備處于半啟動(dòng)的狀態(tài)，所以物料過(guò)硬過(guò)大，將會(huì)損壞設(shè)備的破碎部件，尤其是破碎腔。并且加劇破碎腔壁的磨損，減少破碎腔的使用時(shí)間。

　 立式?jīng)_擊破機(jī)架的設(shè)計(jì)，在部件設(shè)計(jì)中是重要的部分，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要注意強(qiáng)度、剛度、工藝性等多方面的問(wèn)題。下面我們了解一下立式?jīng)_擊破機(jī)架的設(shè)計(jì)要求。

　　一、機(jī)架鋼度和強(qiáng)度

　　機(jī)架的工作能力是鋼度，鋼度分為靜和動(dòng)兩種。機(jī)架的性能主要體現(xiàn)在抗震能力和強(qiáng)度上，為了提高機(jī)架抗振性能，需要提高機(jī)架構(gòu)件的靜剛度，控制頻率和阻力，合理的設(shè)計(jì)機(jī)架構(gòu)件的形狀和尺寸，注意機(jī)架的整體剛度和局部剛度的匹配。

　　二、加強(qiáng)工藝性

　　在設(shè)計(jì)立式?jīng)_擊破機(jī)架不需要承載過(guò)重的物體，在設(shè)計(jì)中不對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝，盡量做到焊接后的內(nèi)應(yīng)力和變形小，加工時(shí)粗加工和細(xì)加工的數(shù)量少和面積小，并且盡可能把加工面安排在同一平面上。

　　三、減輕機(jī)架重量

　　立式?jīng)_擊破機(jī)架過(guò)重，加上需要支承設(shè)備零部件的重量，容易造成設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)啟動(dòng)困難和能耗高。因此，建議在設(shè)計(jì)機(jī)架時(shí)，保證承受能力的情況下，盡量減少機(jī)架的重量，這樣一來(lái)不僅減少生產(chǎn)材質(zhì)的成本，也便于設(shè)備的運(yùn)輸。

　　四、降低成本的投入

　　由于傳統(tǒng)的立式?jīng)_擊破采用的是鑄造機(jī)架，該機(jī)架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在加工制造時(shí)，不僅費(fèi)時(shí)并且增加生產(chǎn)成本，使用效果不佳。因此，在設(shè)計(jì)中，從經(jīng)濟(jì)效益的角度出發(fā)，改善鑄造工藝，減少生產(chǎn)投資的成本。