設備安裝

安裝時應將沖擊式制砂機調(diào)平使其主軸與水平面垂直。碎石機上方應設置起吊設備，起吊設備能力按制沙機件重量考慮，在制沙機上方應留有起吊空間，在制沙機一側(cè)留適當空間，以備檢修時用。

機器安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各種件在運輸過程中有無損傷，零部件及備件是否齊全。機器的調(diào)整破碎機在出廠前，制造廠已進行小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn)，各部是正常的，盡管如此，在制沙機現(xiàn)場安裝就位后，仍應進行檢查檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應重新加一次油，加入美孚車用潤滑。檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確。 電壓是否正常在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉(zhuǎn)動若與標牌方向相反，應調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致對于雙電動機驅(qū)動主軸總成與兩側(cè)電機分別用相同數(shù)量三角膠帶與主軸總成相連兩側(cè)三角膠帶拉緊力應調(diào)節(jié)相同且平直。

沖擊式制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是比較要構(gòu)件，其工作穩(wěn)定性好壞，來決定著輸送機、分選機、給料機等的工作效率。那么做好沖擊式制砂機維護工作，都需要注意哪些知識呢？以下是小編的簡單介紹。

沖擊式制砂機要定期停機打開觀察門觀察設備內(nèi)部磨損情況，仔細觀察中心入料管、葉輪上、下流道襯板及耐磨塊等磨損程度，如有磨損應及時更換或維修，在更換耐磨塊時應同時更換，從而保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機在工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。如發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損要及時更換修補。

　在沖擊式制砂機加工物料時，其自身產(chǎn)量的高低，將決定生產(chǎn)效益的不同。因此提高產(chǎn)量是用戶比較關(guān)心的問題，而產(chǎn)能和多方面的因素有關(guān)，下面我們一起介紹一下沖擊式制砂機產(chǎn)量與哪些因素有關(guān)？ 　　一、設計，廠家在加工沖擊式制砂機結(jié)構(gòu)階段時，該設備的機構(gòu)是性能的主要部分，結(jié)構(gòu)優(yōu)良的情況下，才能保證有好的性能，因此，在設計階段決定了沖擊式制砂機的產(chǎn)量大小。 　　二、對于沖擊式制砂機來說，質(zhì)量是制造階段時決定好的。在制造設備時，使用的材料耐磨性好，并且焊接工藝好的情況下，在生產(chǎn)過程中，不容易出現(xiàn)故障，停機維修的次數(shù)減少?？梢杂行У墓?jié)省設備的維修費用，提高生產(chǎn)效率。相反，質(zhì)量不好，就會造成維修費用gao，效率降低。 　　三、對于沖擊式制砂機來說，操作時入料和參數(shù)的設置，入料方面主要是入料的性質(zhì)、速度是否符合設備的處理能力，而參數(shù)設置指的是開機之前對設備各方面的參數(shù)，如主機轉(zhuǎn)速設置是否合理，這都是產(chǎn)量的重要影響因素。 　　四、在沖擊式制砂機工作時，磨損現(xiàn)象的存在，磨損會使設備的性能下降，使用壽命也會逐漸降低，為了減少磨損的速度，提高生產(chǎn)效率和使用壽命，要按照規(guī)范的要求進行。

　 立式?jīng)_擊破機架的設計，在部件設計中是重要的部分，一般來說，對于機架的結(jié)構(gòu)設計，要注意強度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式?jīng)_擊破機架的設計要求。

　　一、機架鋼度和強度

　　機架的工作能力是鋼度，鋼度分為靜和動兩種。機架的性能主要體現(xiàn)在抗震能力和強度上，為了提高機架抗振性能，需要提高機架構(gòu)件的靜剛度，控制頻率和阻力，合理的設計機架構(gòu)件的形狀和尺寸，注意機架的整體剛度和局部剛度的匹配。

　　二、加強工藝性

　　在設計立式?jīng)_擊破機架不需要承載過重的物體，在設計中不對強度進行設計。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝，盡量做到焊接后的內(nèi)應力和變形小，加工時粗加工和細加工的數(shù)量少和面積小，并且盡可能把加工面安排在同一平面上。

　　三、減輕機架重量

　　立式?jīng)_擊破機架過重，加上需要支承設備零部件的重量，容易造成設備啟動時，出現(xiàn)啟動困難和能耗高。因此，建議在設計機架時，保證承受能力的情況下，盡量減少機架的重量，這樣一來不僅減少生產(chǎn)材質(zhì)的成本，也便于設備的運輸。

　　四、降低成本的投入

　　由于傳統(tǒng)的立式?jīng)_擊破采用的是鑄造機架，該機架結(jié)構(gòu)復雜，在加工制造時，不僅費時并且增加生產(chǎn)成本，使用效果不佳。因此，在設計中，從經(jīng)濟效益的角度出發(fā)，改善鑄造工藝，減少生產(chǎn)投資的成本。