沖擊式制砂機工作原理:

1、沖擊式制砂機可以將大小不一樣的原料破成顆粒均勻的小塊塊。破碎機在工作的時候破碎顆粒變粗，只是因為破碎襯板下部嚴重受到磨損，應(yīng)該將齒板上下調(diào)換一下，或者是更換新的襯板，排礦口調(diào)整到你所需要的尺寸即可。

2、沖擊式制砂機在工作時為何動板和定板有跳動撞擊聲呢。解決方法是：把排料口調(diào)正，讓兩鄂板之間的間隙保持正確，固定好螺栓，看看有沒有少配件的及時配齊。破碎機得主機槽輪和動板工作都正常，但是破碎工作停止了運行。解決方法是：重新?lián)Q新的拉桿和彈簧，肘板要是有問題也要換掉。

3、破碎機的飛輪回轉(zhuǎn)停止工作，仔細檢查找出原因，是不是拉桿彈簧損壞了，可能是肘板斷掉脫落呢，解決辦法是：重新安裝新的零部件，以保證破碎機正常工作。

4、破碎機后肘板斷裂比較頻繁，后肘板傳遞強度不足起不到保險作用，也可能是拉桿彈簧壓得太緊，破碎機在工作時超載運行導(dǎo)致斷裂，解決方法就是：可以適當調(diào)松拉桿彈簧。

沖擊式制砂機，是碎石設(shè)備廣泛用于金屬和非金屬礦石、耐火材料、磨料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業(yè)中，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料，比如碳化硅、金剛砂和燒結(jié)鋁釩土等，比其他類型的破碎機更具有特點。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣，對建筑用砂及筑路用砂石比較適宜。 　　

物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，減少了粉塵污染。

沖擊式制砂機日常維護工作

首先，沖擊式制砂機在開車前要檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，為了防止物料從渦動腔觀察門沖出，而發(fā)生危險。還有就是要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)的方向，要從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，不然應(yīng)調(diào)整電動機接線。

其次，沖擊破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，不能有劇烈振動和異常噪音，如果有噪音出現(xiàn)，一定要停車檢查檢查。設(shè)備每工作一班時，需要添加適量潤滑脂，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔里，要適量加入。

然后，沖擊式制砂機入料顆粒嚴格按規(guī)定要求進行，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，不然的話會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成堵塞葉輪通道及中心入料管，進而使破碎機不能正常工作，影響工作效益，發(fā)現(xiàn)過大塊入料要及時排除。設(shè)備在排料時停止運動，應(yīng)及時停止給料，不然，可能會造成壓死葉輪，燒毀電動機，所以設(shè)備給料一定要連續(xù)均勻。

　 立式?jīng)_擊破機架的設(shè)計，在部件設(shè)計中是重要的部分，一般來說，對于機架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，要注意強度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式?jīng)_擊破機架的設(shè)計要求。

　　一、機架鋼度和強度

　　機架的工作能力是鋼度，鋼度分為靜和動兩種。機架的性能主要體現(xiàn)在抗震能力和強度上，為了提高機架抗振性能，需要提高機架構(gòu)件的靜剛度，控制頻率和阻力，合理的設(shè)計機架構(gòu)件的形狀和尺寸，注意機架的整體剛度和局部剛度的匹配。

　　二、加強工藝性

　　在設(shè)計立式?jīng)_擊破機架不需要承載過重的物體，在設(shè)計中不對強度進行設(shè)計。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝，盡量做到焊接后的內(nèi)應(yīng)力和變形小，加工時粗加工和細加工的數(shù)量少和面積小，并且盡可能把加工面安排在同一平面上。

　　三、減輕機架重量

　　立式?jīng)_擊破機架過重，加上需要支承設(shè)備零部件的重量，容易造成設(shè)備啟動時，出現(xiàn)啟動困難和能耗高。因此，建議在設(shè)計機架時，保證承受能力的情況下，盡量減少機架的重量，這樣一來不僅減少生產(chǎn)材質(zhì)的成本，也便于設(shè)備的運輸。

　　四、降低成本的投入

　　由于傳統(tǒng)的立式?jīng)_擊破采用的是鑄造機架，該機架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在加工制造時，不僅費時并且增加生產(chǎn)成本，使用效果不佳。因此，在設(shè)計中，從經(jīng)濟效益的角度出發(fā)，改善鑄造工藝，減少生產(chǎn)投資的成本。