金屬撕碎機原材選用標準高錳鋼

目前國內外各類撕碎機如旋回式撕碎機的動定錐、輥式撕碎機輥筒皮、大型金屬撕碎機動定顎板側板、大型金屬撕碎機錘頭、反擊式板錘、反擊板等，一般仍以奧氏體高錳鋼為主。近年來發(fā)展了一些加合金的改進型高錳鋼、超高錳鋼、強高錳鋼等。

標準高錳鋼經水韌處理后為全奧氏體組織，具有良好的加工硬化性能，金屬主體仍保持優(yōu)良韌性，因此使用可靠。故一直在高沖擊設備中廣泛使用。但是高錳鋼屈服強度低，使用中易產生塑性流變，因此西歐、美國等國多采用加2％Cr，加0.5％～1.0％Ｍｏ的合金高錳鋼，使其屈服強度從350N/mm2提高到440N/mm2以上，并相應提高初始硬度，使耐磨性也有一定提高。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼,硬度高、韌性好,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體 馬氏體復合組織。我國冶金和建材部門在高錳鋼標準中也增加了Mn13Cｒ2這一鋼種。

人們?yōu)榱耸硅T件厚大部分的中心在水韌時也能保持全奧氏體，將錳含量增加到16％～18％。為了提高屈服強度、初始硬度、加工硬化速率，除加入Cr、Mo外還加入V、Ti、Re等元素，并經過增加及改進熱處理工藝，使高錳鋼合金鋼達到固溶強化、晶細強化、沉淀強化的目的。不同物料破碎方法不同不同型式的破碎機，破碎物料的方法各不盡相同。

幾類金屬破碎機錘頭的材質

當今金屬破碎機使用的材質及制造工藝方法很多，但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊、組合四大類若干種材質。

ａ）復合型高錳鋼錘頭：在普通高錳鋼錘頭的主要磨損部位加入GT35合金塊，利用高錳鋼的高韌性和GT35合金塊的耐磨性的良好匹配，延長錘頭使用壽命，制成復合型高錳鋼錘頭。

ｂ）高錳鉻鋼鑄造錘頭：在高錳鋼的基礎上，加入一定量的鉻，提高其原始硬度，特別是提高屈服極限而無損于抗拉強度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性變形。

ｃ）合金鋼鍛造錘頭。選用450鋼，洪堡則選用30ＣrＭo9V，美國公司選用12Ｓ。這三種合金結構鋼材料都不同程度含有鉻/鉬等合金元素。

鍛造工藝過程大體是：精煉合金鋼水注成鋼錠→鍛造開坯→模鍛成型→調質處理→錘孔等加工→錘頭打擊區(qū)熱處理→無損探傷。

金屬破碎機基座安裝要符合要求

金屬破碎機機座在軌道上組裝時，應先安裝機座，后安裝上機座。在吊裝時，不應碰傷止口和楔槽，止口和楔頭的聯(lián)接處應涂上潤滑脂，其安裝必須符合下列技術要求：

①楔頭與楔槽應聯(lián)接正確。

②上側壁與下側壁的平行度和垂直度為1mm/m。

③機座中心位置偏差不得大于±5mm，水平度為0.5mm/m。

④偏心軸中心標高偏差不得大于±5mm。

⑤偏心軸承應在同一中心線上，偏差不得大于0.5mm。

金屬破碎機影響錘頭磨損的主要因素

錘頭材質的影響一般來說,硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此,如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。

錘頭常用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好,工藝性好,價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下,表面層將迅速產生加工硬化,其加工硬化指數比其它材料高5~7倍,耐磨性得到較大的提高。

如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小,則不能使表面迅速產生加工硬化,高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。