多元合金化處理提升金屬破碎機抗沖擊能力

化學(xué)成分設(shè)計為了提高在高沖擊、高應(yīng)力惡劣工況條件下工作的100kg級大錘頭的使用壽命，在保持足夠沖擊韌性、使用可靠的前提下，大幅度提高其屈服強度和初始硬度，因此我們在普通高錳鋼基礎(chǔ)上，進行多元合金化處理；提高含錳量使大錘頭厚截面，經(jīng)熱處理后也能全部為奧氏體基體。來考察或者購買的客戶我們都會開機讓客戶現(xiàn)場試機,說的再多夸的再多都不如實際效果更具說服力。

加入一定量的鉻、鉬及微量釩、鈦合金元素，經(jīng)熱處理后一部分固溶在奧氏體中，一部分形成彌散碳化物，使其初始硬度和屈服強度得到大幅度地提高，同時保持高韌性，出鋼時沖入稀土元素，凈化晶界變質(zhì)夾雜，進一步提。

錘頭改造，使金屬破碎機壽命增加

奧代體化溫度降低,奧代體平衡時含碳量就較低,得到的是低碳馬氏體。由于硬度低時抗磨性降低。選對材質(zhì)對金屬破碎機很重要通過對錘式金屬破碎機的錘頭材料和質(zhì)量的一系列分析,可得如下結(jié)論:1)高鉻錳鎢合金經(jīng)熱處理后,組織為馬氏體 一次碳化物 少量粒狀二次碳化物 少量殘余奧氏體,從而使高鉻錳鎢合金抗磨性能高且韌性較好。奧氏體化溫度太高,則平衡對奧氏體的碳、鉻含量比較高。由于穩(wěn)定性高在馬氏體轉(zhuǎn)變時會得到較多的殘留奧氏體,而這也會影響到抗磨性。故現(xiàn)行的熱處理工藝是用階段升溫至950~970℃,保溫2~4h,出爐空冷的制度。經(jīng)空氣淬火后的零件為了消除應(yīng)力,提高韌性,避免在使用過程中引起裂紋,一般都將零件經(jīng)過200~260℃、保溫2~4h的低溫回火。

通過錘式金屬破碎機使用的情況看,當(dāng)物料塊度不大時,馬氏體高鉻鑄鐵錘頭可以取代高錳鋼錘頭,使用壽命可以到原來的3倍以上,而且在正常情況下不會斷裂,所以,使用馬氏體高鉻鑄鐵錘頭,可以獲得非常顯著的經(jīng)濟效益。

用在廢舊輪胎回收中的橡膠破碎機

橡膠破碎機用于回收廢舊輪胎中的鋼絲和橡膠，將不合格的產(chǎn)品撕碎成較小片以利于破碎、細粉等深加工，達到資源合理的回收利用、節(jié)能減排環(huán)保的目的。有些單位圖省事,直接將錘破置于預(yù)制板上,露出幾根鋼筋頭與錘破底板焊接在一起,應(yīng)付使用,這樣往往是自欺欺人,一但出現(xiàn)事故后悔莫及。 由于橡膠破碎機特殊的結(jié)構(gòu)特點，同時在發(fā)電廠、回收加工、冶金、林業(yè)木材加工，垃圾再利用，生物質(zhì)能源等多種行業(yè)廣泛的應(yīng)用。

橡膠破碎機采用的微電腦(PC)自動控制系統(tǒng)，設(shè)啟動、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)幾大常用功能，具有轉(zhuǎn)速低、轉(zhuǎn)矩大、噪音小、環(huán)保要求達標等特點。傳統(tǒng)的工業(yè)向走新型工業(yè)化轉(zhuǎn)變的過程中，循環(huán)型是可以持續(xù)發(fā)展的途徑，要把資源持續(xù)不斷地實現(xiàn)經(jīng)濟的增長，建立起綠色技術(shù)支撐體系，促進發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。軸承座采用對開式，拆裝換刀容易、方便，是一種雙軸撕碎機，并且對特大、特厚及難碎物料也能進行撕碎加工，故又被稱作多能撕碎機。