回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰對火焰的要求控制方法

在回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰過程中，對煅燒火焰的控制至關(guān)重要。我公司多年現(xiàn)場實際操作經(jīng)驗，分析和總結(jié)了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中合理火焰形成的條件與形狀?；剞D(zhuǎn)窯在煅燒活性石灰的過程中，需要適宜的火焰形狀及窯內(nèi)溫度平均，對原材料的質(zhì)量提高、窯襯壽命、筒體溫度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程對火焰有很嚴格的要求，以保證在整個火焰長度上能進行率的熱轉(zhuǎn)換，然后又不能讓窯襯的局部過熱，會使溫度不均勻，應(yīng)該根據(jù)窯情的變化，從而及時調(diào)整生產(chǎn)處的活性石灰。

⑶努力提高篦冷機熱回收率。通過監(jiān)控窯頭電除塵器出口的廢氣溫度、三次風溫、二次風溫和窯頭負壓來判斷篦冷機內(nèi)的熱回收狀況及窯內(nèi)工況，一般情況下，窯頭廢氣溫度高，出篦冷機熟料溫度較高時，即熱回收率低，反之則表明熱回收率較高。窯頭負壓則反映了篦床上零壓面的位置是否合理，以及二次風和三次風的風量及風溫是否匹配合理，因此提高篦冷機的熱回收率是一個系統(tǒng)的概念應(yīng)合理控制窯頭負壓，篦冷機內(nèi)零壓面位于一段和二段之間一個合理范圍，使廢氣溫度較低，廢氣量小，二、三次風合理匹配。

旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的方法和步驟要點總結(jié)

在行業(yè)設(shè)備的技術(shù)中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的方法和步驟的要點，方便客戶在操作使用設(shè)備的過程中，避免出現(xiàn)操作失誤，給設(shè)備帶來故障，其若在施工現(xiàn)場僅給出了窯的基礎(chǔ)墩，其他土建結(jié)構(gòu)尚未進行施工，方法是：

1、用鋼卷尺或鋼皮尺分別在窯頭和窯尾托輪組的基礎(chǔ)上量出基礎(chǔ)A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距，逐一等分以上中心距，分別得出其中心點a、b、c、d，把a、b、c、d四個中心點劃在基礎(chǔ)上。如果a和b點能夠重合，c和d點能夠重合那是好的，如果沒有重合，那么連接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分別得出O點和O′點，以此兩點暫作兩基礎(chǔ)的中心，并劃在基礎(chǔ)上。

2、在放線支架上掛上22#鋼線，拴好線墜，調(diào)整線架上的小輪位置，使線墜分別對準O點和O′點，然后在鋼線上移動線墜，各自移到本基礎(chǔ)另一排基礎(chǔ)孔連線的上方，檢查回轉(zhuǎn)窯這排兩兩相對應(yīng)的基礎(chǔ)孔到線墜的距離是否相等，如超過±10mm可調(diào)整放線支架的小輪，調(diào)整鋼線的位置達到要求；如果不超過±10mm可不作修改，那么放線架上的這條鋼線就看成是和回轉(zhuǎn)窯縱向中心線同一鉛垂面上的線段。移動線墜到各基礎(chǔ)的中心標板處，在線墜對準的標板處打上樣沖眼，然后用墨線通過兩中心標板上的眼沖眼打出墨線，此線就定位窯基礎(chǔ)上的縱向中心線。

旋窯回轉(zhuǎn)窯齒輪轉(zhuǎn)動出現(xiàn)異常處理技巧

在煅燒的階段中也是行業(yè)中棒的工藝技術(shù)，同時在市場的銷售中也是行業(yè)中的設(shè)備，期旋窯回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪傳動異常的原因分析：

（1）回轉(zhuǎn)窯運行中，小齒輪底座處振動偏大，與大、小齒輪的局部間隙偏小有關(guān)。

（2）回轉(zhuǎn)窯大齒輪的齒面臺階和毛邊造成齒輪嚙合時，間隙和嚙合位置等有變化，導(dǎo)致運行的振動加大。

（3）回轉(zhuǎn)窯的小齒輪軸承座的軸承間隙偏大，導(dǎo)致齒輪嚙合間隙和位置變化。

（4）回轉(zhuǎn)窯大齒輪彈簧板螺栓和接口螺栓有局部松動，導(dǎo)致大齒輪形狀的不穩(wěn)定變化。

（5）回轉(zhuǎn)窯小齒輪底座及小齒輪的地腳螺栓有松動，導(dǎo)致齒輪嚙合的振動進一步加大。

（6）回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)的兩個小齒輪的獨立底座，設(shè)計的基礎(chǔ)強度不夠，導(dǎo)致基礎(chǔ)地腳處混凝土有開裂的情況。

（7）回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪加工制造時的尺寸等參數(shù)，存在加工精度的偏差，需要在線跑合。

（8）由于正值夏季，氣溫偏高，潤滑油粘度偏低，齒面油膜形成效果不好。