回轉(zhuǎn)窯除塵的方式

回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高溫?zé)煔猓?jīng)吸塵罩匯入除塵干管，溫度達(dá)700℃，進(jìn)入冷卻器降溫，經(jīng)袋式除塵器凈化，入風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風(fēng)閥降溫，保證進(jìn)入除塵器的溫度限制在一定范圍內(nèi)，捕集下的粉塵裝袋運出?？紤]含塵高溫氣體雖經(jīng)降溫，但溫度仍然會很高，易結(jié)露等因素。

回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其比較大的優(yōu)點?；钚允疑a(chǎn)設(shè)備適應(yīng)礦山資源的綜合開發(fā)，具有很好的發(fā)展前景。

以上均是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的性能的特色和優(yōu)勢，也是行業(yè)中得力的設(shè)備，是企業(yè)看好的設(shè)備，也是創(chuàng)造更高利潤收入的佳投資設(shè)備。歡迎選購考察！

若窯尾分解爐間的區(qū)域溫度偏高，結(jié)皮嚴(yán)重，主要是由于窯用燃料過多引起的，通常應(yīng)逐步減少窯用燃料，同時將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)。燒成溫度低，熟料欠燒不能一概認(rèn)為是用窯用燃料少造成的。如果增加窯頭用煤量，可能造成窯頭溫度進(jìn)一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過高，還可能使窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，造成系統(tǒng)結(jié)皮，窯內(nèi)結(jié)長厚窯皮甚至結(jié)圈，有時還原氣氛重時，造成熟料黃心f—cao高。窯內(nèi)通風(fēng)及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，若增加用煤量，窯頭溫度不僅不會提高反而會降低。只要窯尾廢氣中有CO存在，應(yīng)及時調(diào)整，減少窯頭用煤，使CO逐漸下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窯分解率低則應(yīng)增加分解爐燃料而非窯頭燃料。如是冷卻機(jī)操作不當(dāng)造成二次風(fēng)溫低，則應(yīng)對冷卻機(jī)進(jìn)行調(diào)整，相應(yīng)提高料層厚度，或是減小用風(fēng)量?？傊唧w情況具體分析，燒成溫度低時，不能一味增加窯頭用煤，結(jié)果可能適得其反。另外還要根據(jù)入窯生料的三個率值的變化及生料的易燒性的變化及煤質(zhì)品種的變化，要提前做到心中有數(shù)，不斷提高操作上的預(yù)見性。

旋窯冶金回轉(zhuǎn)窯篦冷澆注料施工的分析與對策

根據(jù)行業(yè)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的運行中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯篦冷澆注料的施工危險的分析和對策，這樣讓技術(shù)人員在實施運轉(zhuǎn)的過程中，以免造成運行中的危險，給企業(yè)的運作帶來損失，也為客戶帶來問題的及時解決方案。

篦冷機(jī)澆注料施工危險分析

一、 危險分析

1、 篦冷機(jī)的檢修與窯的檢修存在交叉作業(yè)問題：轉(zhuǎn)窯時窯內(nèi)材料墜入篦冷機(jī)，傷害篦冷機(jī)里的作業(yè)人員；

2、 篦板上的澆筑料清理與澆筑與篦板下的機(jī)械維修存在交叉作業(yè)；

二、對策

1、正確穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防護(hù)眼鏡；

2、交叉作業(yè)要經(jīng)過審批，要盡可能錯開時間，不能錯開時要采取穩(wěn)妥的防護(hù)措施；

3、篦冷機(jī)屬于密閉空間，進(jìn)入須經(jīng)批準(zhǔn)。

回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦抱死的原因及解決辦法

回轉(zhuǎn)窯是一種長時間工作的大型設(shè)備，所以經(jīng)常出現(xiàn)托輪軸瓦發(fā)熱導(dǎo)致托輪軸瓦抱死。那么，是什么原因?qū)е峦休嗇S瓦發(fā)熱抱死的呢？遇見回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦抱死該怎么解決呢？本文將給大家詳細(xì)講解回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦抱死的原因及解決辦法

回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱原理　　

潤滑油在軸和軸瓦之間的楔形空間里活躍，形成液體壓力，促使軸和軸瓦不相接觸，包裹軸瓦的潤滑油在軸瓦表面形成油膜。如果油膜被破壞，軸瓦就會發(fā)熱。

一般來說以下原因會引起油膜被破壞

1.推力板受力發(fā)熱，造成油溫升高，潤滑油粘性下降，失去潤滑作用，造成油膜被破壞;

2.瓦口過小，在托輪軸和軸瓦之間沒有形成楔形空間，油膜無法形成;

3.托輪軸表面粗糙或軸拉絲嚴(yán)重，不利于油膜的形成。

關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯的用途：

1、水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉(zhuǎn)窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，廣泛應(yīng)用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產(chǎn)加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過程中形成的熱煙氣，進(jìn)入窯尾系統(tǒng)對物料進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復(fù)合運動。生料在窯內(nèi)受熱分解，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)過程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。