雙級粉碎機(jī)使用和保養(yǎng)的注意事項(xiàng)煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備的一些注意事項(xiàng)對于煤矸石粉碎機(jī)定期檢查保養(yǎng)這一塊，一直以來都是恒通機(jī)械給用戶們經(jīng)常強(qiáng)調(diào)的。為什么我們會這么重視這一點(diǎn)呢，今天恒通機(jī)械就來給用戶們舉些例子讓用戶們更直觀的了解到定期保養(yǎng)煤矸石粉碎機(jī)是非常有必要的。首先我們就來說一下煤矸石粉碎機(jī)襯板松動會造成什么后果。襯板松動的話，它會隨著煤矸石粉碎機(jī)運(yùn)行的慣性所晃動，減小與錘頭之間的間隙，致使錘頭與襯板之間相互碰撞，加快這個兩個部位的磨損速度。如果間隙過小，不但影響到物料的粉碎效果，而且還會造成設(shè)備的堵塞。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機(jī)特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。機(jī)體擺動過大：原因：雙級粉碎機(jī)若出現(xiàn)機(jī)體大幅度的擺動，多數(shù)是因?yàn)檗D(zhuǎn)子離心力出現(xiàn)了失衡的情況。解決方法：對于此現(xiàn)象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調(diào)節(jié)好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進(jìn)行傳送工作，難免會出現(xiàn)老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致皮帶燒焦。解決方法：啟動機(jī)器設(shè)備前應(yīng)檢查皮帶是否出現(xiàn)老化、松弛或燒焦的情況，若有應(yīng)及時更換處理。

由于雙級粉碎機(jī)可粉碎濕料，因此適用范圍更廣。如：煤矸石、頁巖、石灰石、煤、煤渣、爐渣、建筑垃圾等高硬度物料均可采用雙級粉碎機(jī)粉碎。由于接觸的材料硬度較大，因此我廠建議大家須定期檢查易損零件的磨損情況，避免磨損嚴(yán)重而影響用戶的生產(chǎn)。

大型雙級粉碎機(jī)是上下兩個粉碎腔合理銜接的無篩底粉碎設(shè)備，由于該設(shè)備轉(zhuǎn)速高，所以經(jīng)兩次粉碎粉碎后，物料可直接達(dá)到3 mm以下(約占物料總量的85%)。調(diào)整細(xì)度的方法：設(shè)備底部的插板設(shè)置，新的錘頭剛開始粉碎時，物料較細(xì)，隨著錘頭的磨損，細(xì)度開始變粗，此時可調(diào)整底部的插板，使出料口變小，使物料在粉碎腔內(nèi)稍作粉碎，即可達(dá)到細(xì)料。要粉碎粒度大些，可降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，使出料細(xì)度變大。因此雙級粉碎機(jī)的使用率遠(yuǎn)高于老設(shè)備，干濕料均可粉碎。