1.提高強度和硬度

 能使混凝土的組成成分固化成一堅硬實體，形成一個三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加混凝土的密度、強度及硬度，并極大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；2小時后，用300#研磨片濕磨水磨石地面，輔助地面吸收固化劑。收光后平滑的表面，會產(chǎn)生像大理石一樣的美麗光澤；經(jīng)過本產(chǎn)品處理過的混凝土，比未經(jīng)處理、完全熟化的混凝土（在30天后經(jīng)抗壓實驗測定）強度增加四成以上，并且隨時間持續(xù)增加強度。

2.性密封 抗?jié)B

只須一次使用，混凝土在生命周期中的被密封；而且可延緩任何油污及其它污物的滲透。

3.性養(yǎng)護混凝土

對新做的混凝土地面可抑制細微裂痕及溫差裂縫的產(chǎn)生。當施工用于經(jīng)過適當澆灌及剛完工之堅固的混凝土上，與混凝土成分發(fā)生化學反應(yīng)生成的物質(zhì)會保留住對水化過程中極為重要的水，而性的養(yǎng)護混凝土。

4.性不產(chǎn)生灰塵

本品與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學反應(yīng)，消除由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起灰。

5.強的結(jié)合能力

由于消除表面不利結(jié)合之混凝土鹽類，處理好的表面更有利于上漆，防水材料，結(jié)合劑及地板材料的使用，與任何種類的涂裝材料的結(jié)合及相容。

6.節(jié)約大量維修及維護成本

無需打蠟，僅需清水拖地。

潛伏型固化劑指的是與環(huán)氧樹脂混合后，在室溫條件下相對長期穩(wěn)定(環(huán)氧樹脂一般要求在3個月以上，才具有較大實用價值，理想的則要求半年或者1年以上)，而只需暴露在熱、光、濕氣等條件下，即開始固化反應(yīng)。這類固化劑基本上是用物理和化學方法封閉固化劑活性的。在顯在型固化劑中、己二酸二酰肼這類品種，在室溫下不溶于環(huán)氧樹脂，而在高溫下溶解后開始固化反應(yīng)，因而也呈現(xiàn)出一種潛伏狀態(tài)。4、作為單組分金屬、玻璃烤漆用內(nèi)交聯(lián)劑，可替代氨基樹脂使用，無甲醛釋放，具有優(yōu)異的耐黃變性能。所以，在有的書上也把這些品種劃為潛伏型固化劑，實際上可稱之為功能性潛伏型固化劑。因為潛伏型固化劑可與環(huán)氧樹脂混合制成一液型配合物，簡化環(huán)氧樹脂應(yīng)用的配合手續(xù)，其應(yīng)用范圍從單包裝膠黏劑向涂料、浸漬漆、灌封料、粉末涂料等方面發(fā)展。潛伏型固化劑在國外日益引起重視，可以說是研究與開發(fā)的重點課題，各種固化劑改性新品種和配合新技術(shù)層出不窮，十分活躍。

混凝土密封固化劑施工流程如下：

1、基層處理

使用專業(yè)的清理工具將地面上的一些雜物、灰塵清理掉，并且將一些地面松動部分敲掉，之后再對地面一些坑洼，砂眼等地方用水泥砂漿配合地坪修補劑進行修補。

2、粗磨地面

采用50#80#100#金剛片依次進行打磨，使用勻速交叉法將表面完全清理，然后使用吸塵器將粉塵清理干凈

3、在遍固化

在100#金剛片研磨完地面清潔干燥之后，使用自動噴霧器或者滾筒將思諾混凝土密封固化劑（材料按1:5兌水稀釋）均勻噴灑在地面。保持整個地面浸潤達到2個小時，使固化劑能夠充分滲透進地面。（固化劑匯集處可以可以用拖把除去殘余涂料）

等固化劑干燥12個小時再按50#、150#、300#樹脂磨片依次進行運輸交叉式研磨，直到地面看不到劃痕和水泥收光時留下的痕跡，之后除塵晾干地面。

4、第二遍固化

待遍固化干燥完畢后，再次使用自動噴霧器或者滾筒將固化劑材料勻速噴灑在地面保持濕潤，2個小時后再用1000#高拋墊快速均勻交叉研磨地面，磨去地面殘留的材料，磨完后把地面清洗干凈即可。