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膏體充填設(shè)備 膏體充填設(shè)備是為了延長(zhǎng)礦井使用年限,更好地回收礦立井工業(yè)廣場(chǎng)地下煤炭資源,通過膏體充填到采空區(qū),防止頂板冒落,保護(hù)工業(yè)廣場(chǎng)地面建筑、設(shè)施、設(shè)備而設(shè)計(jì)的。膏體充填設(shè)備對(duì)推進(jìn)綠色環(huán)保礦區(qū)建設(shè)具有廣泛的推廣意義。
使用及維護(hù): 高濃度礦井充填站在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時(shí)間長(zhǎng)等問題。排除方法:每班對(duì)機(jī)器進(jìn)行不間斷觀察和保養(yǎng),全尾砂膠結(jié)充填站,增長(zhǎng)攪拌時(shí)間,全尾砂膏體泵送充填,改進(jìn)新型膠結(jié)材料,增加膠固粉、速凝劑等。與水隔離泵的主要區(qū)別在于隔離罐內(nèi)裝有隔膜而非浮球,因此不存在水耗與混漿。整機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修、控制部分采用海利普西門子、等專
用充填軟件,全電腦操作。
膏體泵相關(guān)知識(shí)膏體充填的實(shí)質(zhì)在于膏體材料的膠質(zhì)性及保水性。一方面,這種膠質(zhì)特性使膏體通過鉆孔或管道輸送時(shí)不存在臨界流速,同時(shí)允許膏體在管道中滯留一段時(shí)間;充填膏體的泊松比偏低,在承載時(shí)具有產(chǎn)生塑性變形的潛在性和可能性。另一方面,材料的膠質(zhì)粒子可使所有的水分子都保留在膏體中,膏體充填到采空區(qū)后不會(huì)出現(xiàn)脫水現(xiàn)象。根據(jù)物料組成不同,膏體可分為細(xì)粒級(jí)膏體、粗粒級(jí)膏體和改性膏體。
細(xì)粒級(jí)膏體是由全尾砂、水及膠結(jié)材料組成的,其中膠結(jié)材料可以是普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。粗粒級(jí)膏體是在全尾砂中添加粗顆粒物料,如風(fēng)砂、棒磨砂、水淬碴、碎石等,在某種程度上來(lái)講,膏體充填應(yīng)該包括塊石充填技術(shù),其目的是為了提高充填體強(qiáng)度,改善膏體流動(dòng)性。改性膏體是在粗粒級(jí)膏體的基礎(chǔ)上添加改性材料,如粉煤灰、早強(qiáng)劑、減水劑、減阻劑等。但是所制備的濾餅濃度過高,無(wú)法制備流動(dòng)性好的膏體,因此在混料過程中需要添加一定量的水,以保證膏體具有較好的流動(dòng)性。
泰安騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的膏體泵:
1、泵供油,互不干擾。主泵送部分采用閉式液壓系統(tǒng),由電液比例閥換
向,并通過電液比例閥自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出量。另外,蓄能器外補(bǔ)油方式能及時(shí)地為主泵補(bǔ)油,有效防止主泵因吸空而損壞,擺動(dòng)油缸液壓回路為開式液壓系統(tǒng),采用電液換向閥,換向速度快、操作靈敏、調(diào)節(jié)方便。
2、控制部分:采用PLC控制器控制,具有無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)輸出量,遠(yuǎn)程調(diào)控,運(yùn)行狀態(tài)模擬、數(shù)字顯示等功能,并能夠同其他設(shè)備進(jìn)行通訊。
3、潤(rùn)滑系統(tǒng)由潤(rùn)滑脂泵、潤(rùn)滑脂箱、潤(rùn)滑脂分配閥、潤(rùn)滑管路和各潤(rùn)滑點(diǎn)組成。其主要作用是潤(rùn)滑擺動(dòng)油缸球形軸承運(yùn)動(dòng)副,S擺閥擺動(dòng)軸前后軸承。以減少該部位運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力及摩擦和防止?jié)饬系臐B入而磨損運(yùn)動(dòng)部件,造成該部位漏漿。
4、冷卻系統(tǒng)采用水冷方式對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,主要包括:冷卻器、水管組成,主要冷卻主泵送系統(tǒng)經(jīng)沖洗閥的回油。同時(shí),本機(jī)洗滌室內(nèi)的水對(duì)物料缸、活塞兼有冷卻作用。在天津的期間深刻感覺到我們北京中礦是一個(gè)朝氣蓬勃的、有著無(wú)限潛力的企業(yè),從上到下的同事身上都有著奮進(jìn)的精神狀態(tài)。在公司努力工作,就一定可以與我們的中礦一起成長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)我的人生價(jià)值同時(shí)也會(huì)得到豐厚回報(bào)。騰峰環(huán)保為大家簡(jiǎn)單介紹關(guān)于膏體泵的一下相關(guān)知識(shí),原重選和降磷尾礦在礦漿分配桶中進(jìn)行混合后,30%的礦漿給入原來(lái)的6號(hào)或7號(hào)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮,只能獲得30%的濃度底流礦漿,只有增加水力旋流器脫水方可達(dá)到57%的濃度。