廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車(chē)床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。工裝夾具加工廠訂做服務(wù)熱線

工件如果是大重量或者多數(shù)個(gè)同時(shí)裝夾時(shí)，操作性會(huì)大幅度下降，裝夾時(shí)間也很長(zhǎng)。這時(shí)候使用這種彈簧類(lèi)預(yù)夾緊產(chǎn)品，就能使工件在保持不動(dòng)的狀態(tài)下操作夾緊器，大幅度提升操作性、 減少工件裝夾時(shí)間。

三、選擇夾緊器時(shí)的注意事項(xiàng)

在同一個(gè)工裝內(nèi)使用多種類(lèi)的夾緊器時(shí)，夾緊&放松用的工具請(qǐng)務(wù)必統(tǒng)一。例如下左圖，利用多種工具扳手進(jìn)行夾緊操作時(shí)，操作人員的整體負(fù)擔(dān)會(huì)變大，并且工件整體的裝夾時(shí)間也會(huì)變長(zhǎng)。例如下右圖，把工具扳手統(tǒng)一、螺栓尺寸也統(tǒng)一，方便現(xiàn)場(chǎng)操作人員。

     廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車(chē)床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。工裝夾具加工廠訂做服務(wù)熱線

  我國(guó)航空工業(yè)夾具設(shè)計(jì)制造水平與國(guó)際水平差距還很大，夾具設(shè)計(jì)隊(duì)伍專(zhuān)業(yè)程度較低，缺乏夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；夾具自動(dòng)化程度低，性設(shè)計(jì)缺乏，存在夾具使用不便、精度不高、重復(fù)使用過(guò)程中易變形等弊病。因此，希望我國(guó)航空工業(yè)多與專(zhuān)業(yè)的夾具企業(yè)進(jìn)行交流合作，采用先進(jìn)的夾具設(shè)計(jì)技術(shù)，多采用高精度的定位及快換元件，提高夾具的定位精度和裝夾便捷性，提高夾具與加工設(shè)備的融合度。按飛機(jī)零件的種類(lèi)設(shè)計(jì)出此類(lèi)零件的較為理想的夾具解決方案并進(jìn)行推廣，尤其是柔性自動(dòng)化夾具應(yīng)加緊發(fā)展，進(jìn)一步提高夾具的可靠性及應(yīng)用范圍，進(jìn)一步提高大型夾具與設(shè)備的融合，合力完成大型復(fù)雜航空結(jié)構(gòu)件的加工。

PART 04 采取定位壓緊裝置在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中我們會(huì)碰到各種類(lèi)型的零件（如圖2）所示，雖然大孔已經(jīng)加工完成，但是為了保證零件的尺寸需要對(duì)這兩個(gè)小孔進(jìn)行加工，以此保證A尺寸，但是在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)誤差問(wèn)題導(dǎo)致零件不能使用，為有效解決此問(wèn)題，可以采取大孔定位措施 （如圖3），用導(dǎo)向活動(dòng)支塊對(duì)D面進(jìn)行定位，這樣的方式就是起到定位該零件某一角度避免零件出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。

C.變斜角類(lèi)零件（加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件。）變斜角類(lèi)零件的變斜角加工面不能展開(kāi)為平面，在加工時(shí)，加工面與銑刀圓周瞬間接觸為一條直線，因此應(yīng)采用四軸或五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行擺角加工，使用三軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，可采取兩軸半近似加工。

D.箱體類(lèi)零件（箱體類(lèi)零件指具有一個(gè)及一個(gè)以上的孔系，內(nèi)部有一定的型腔或空發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等。）箱體類(lèi)零件的加工精度要求很高，其形狀精度和位置精度都有非常嚴(yán)格的要求。箱體類(lèi)零件的加工一般要經(jīng)過(guò)能、鉆、擴(kuò)、鏜、、飽、攻或銑螺紋等工序。