廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠機械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內(nèi)必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。

      排除空腔滯留空氣的好方法，是在每一個液體硅膠注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，在設(shè)計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達(dá)到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。還有一種成功應(yīng)用的方法是，利用調(diào)節(jié)夾具力度達(dá)到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%，之后再將夾具力度調(diào)高，同時避免積壓液體硅橡膠溢出，產(chǎn)生毛邊。   

 液體硅膠注射成型的螺桿式特色:　　

(1) 進(jìn)料時，螺桿旋轉(zhuǎn)且后退，摩擦生熱，塑化效果佳　　；

(2)射出時，螺桿不旋轉(zhuǎn)且直接向前，熔膠高壓射出，但會因逆流而使計量不準(zhǔn)   。     

預(yù)備可塑化射出成形機的特色:　　

(1)以螺桿塑化膠料達(dá)到塑化均勻的目標(biāo)??；　

(2)以柱塞進(jìn)行射出達(dá)到精準(zhǔn)計量的目標(biāo)    。

液體硅膠注射成型機的止逆閥的作用　　

      進(jìn)料時止逆閥上的滑動環(huán)向前，熔膠由滑動環(huán)內(nèi)側(cè)流經(jīng)溝槽，蓄積在螺桿前端，射出時螺桿向前，螺桿前端壓力劇增，滑動環(huán)向后抵住環(huán)座，產(chǎn)生止逆作用，防止熔膠逆液體硅膠注射成型機設(shè)備排除空腔滯留空氣的好方法，是在每一個液體硅膠注射成型機循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。

   液態(tài)硅膠成型機的日常保養(yǎng)也尤為重要，正常的日常生產(chǎn)過程進(jìn)行時一般安排專人管理，要留意液體硅膠機器本身是否有異常，異響，如有類似情況出現(xiàn)應(yīng)時間停機檢查，檢查每個關(guān)建的零部件，主要如機電，氣電接頭，

1）膠模接頭等是否接好松脫或有損。

2）加熱管更換.供氣管的保養(yǎng)

3）液態(tài)硅膠成型機高壓注射管的保養(yǎng)，

4)加油加料系統(tǒng)的定期維護(hù)更換等。