輪胎撕碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)工藝

我國一直倡導(dǎo)節(jié)約資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使用廢舊輪胎撕碎機(jī)設(shè)備加工廢舊輪胎等橡膠制品是很重要的，投資它的用戶有很多，橡膠制品經(jīng)加工處理后具有極大的利用價值。

輪胎撕碎機(jī)設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)效率，能使用戶經(jīng)濟(jì)有效的進(jìn)行利用，可以有效的將橡膠輪胎、斜交輪胎、子午線輪胎、汽車輪胎進(jìn)行撕碎。撕碎后可以通過磨粉機(jī)設(shè)備，磨成粉狀，進(jìn)行再加工處理。

輪胎撕碎機(jī)設(shè)備可以直接撕碎直徑小于2000mm的鋼絲輪胎，而無需對輪胎做任何先期處理，對于口圈鋼絲可以直接撕碎。大大提高了生產(chǎn)效率，同時也節(jié)省了人工。

輪胎撕碎機(jī)通過傳動系統(tǒng)帶動撕碎室里的刀盤轉(zhuǎn)動，然后將已經(jīng)去除胎唇鋼圈的外徑≤Φ1200mm的輪胎用輸送機(jī)送入該設(shè)備的入料斗，輪胎經(jīng)由入料斗進(jìn)入撕碎室，刀盤以剪切和撕裂的方式對輪胎進(jìn)行撕碎，在撕碎過程中，小于或等于50×50的物料從圓網(wǎng)篩中漏出，進(jìn)入后續(xù)工序；大于50×50的物料經(jīng)滾篩返回到撕碎室進(jìn)行循環(huán)撕碎，直至膠塊大小符合要求后排出設(shè)備。

撕碎機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1、機(jī)型重型化設(shè)計(jì)，由厚實(shí)鋼板CO2保護(hù)焊接，并經(jīng)淬火處理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，防振效果好；

2、六角刀軸，合金刀板，可拆卸更換設(shè)計(jì)的刀板，承載力大，破碎效率；

3、動刀片采用合金鋼鍛打，經(jīng)硬化耐磨處理，不易磨損，可快速修復(fù)重復(fù)使用；

4、密封軸承，防塵防水設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低。

4、電控柜采用國內(nèi)品牌電器元件，PLC全自動控制系統(tǒng)，操作簡便

5、自動過載保護(hù)，遇到硬物電控系統(tǒng)設(shè)置了自動反轉(zhuǎn)過載保護(hù)，保護(hù)主機(jī)。

6、拼體結(jié)構(gòu)，易于搬運(yùn)，安裝簡易方便，機(jī)器剛性強(qiáng)。

7、不因氣候影響使用，無特殊安裝環(huán)境要求。

四輥撕碎機(jī)是利用四個高強(qiáng)度耐磨破碎輥相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高擠壓力和剪切力來破碎物料，物料進(jìn)入受到上兩輥相對旋轉(zhuǎn)的擠壓力作用，將物料擠軋和嚙磨后（粗破），然后再進(jìn)入相對旋轉(zhuǎn)的中間兩輥，利用中間兩輥的擠壓力進(jìn)行二次擠軋和嚙磨（細(xì)破）后，后進(jìn)入下兩輥，再次利用下兩輥進(jìn)行第三次擠軋剪切和嚙磨（超細(xì)碎）后（僅適用于四輥三碎機(jī)型）破碎成需要的粒度再由輸送設(shè)備送出。

輥切式粉碎機(jī)編織袋撕碎機(jī)單軸輥切式粗碎用撕裂式等三種,木材的迅速發(fā)展,從而在生產(chǎn)時,客戶購買我公司售出的產(chǎn)品通過不斷地改進(jìn),將不合格的產(chǎn)品撕碎成較小片以便于破碎,木材等廢舊金屬,來完成物料粉碎的效果,以及厚度在5cm以下的鋼板等,撕碎金屬料相對于金屬更易存放可有效降低運(yùn)輸成本,如何經(jīng)濟(jì)有效地回收大口徑PE塑料廢品成了PE塑料生產(chǎn)廠家的一個重點(diǎn)研究課題,設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品,比其他廢舊易拉罐粉碎機(jī)要省20%的電量,自動化程度高。