窯爐節(jié)能技術(shù)和智能化控制技術(shù)等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家存在一定差距我國(guó)現(xiàn)代陶瓷窯爐行業(yè)通過(guò)二十多年的發(fā)展，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了窯爐裝備的國(guó)產(chǎn)化。在建筑陶瓷輥道窯方面，國(guó)內(nèi)輥道窯ling先企業(yè)自主研發(fā)的窯爐產(chǎn)品不僅滿足了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，也有部分輥道窯設(shè)備外銷到國(guó)際市場(chǎng)。我國(guó)自行研制的超寬體節(jié)能輥道窯，在生產(chǎn)效率、自動(dòng)控制等方面已經(jīng)達(dá)到國(guó)外同類窯爐的性能與技術(shù)水平，這充分表明我國(guó)窯爐制造技術(shù)水平登上了一個(gè)新臺(tái)階。但從整體上看，國(guó)產(chǎn)窯爐產(chǎn)品與意大利等陶瓷機(jī)械裝備發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)品相比，在節(jié)能技術(shù)和智能化控制技術(shù)等方面還存在一定差距。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、燒制建盞所使用的，是水吉當(dāng)?shù)厮a(chǎn)、含鐵量很高的紅棕色粘土（含鐵量達(dá)7%-10%）。而燒制建盞要在1300℃以上的還原焰中形成，胚體在此條件下，極易產(chǎn)生變形、起泡等缺陷。2、當(dāng)然有些懂建盞燒制的盞友可能會(huì)說(shuō)了：“可以加石英顆粒克服這些缺陷，提高耐熱度的”。確實(shí)如此，但是這么做特別容易造成釉面有顆粒凸起的毛病。其實(shí)也可選用含鐵較低的粘土，可以提高耐熱度，但是燒制出來(lái)釉面的斑紋效果不佳。3、建盞的燒制大多數(shù)釉色都需要在還原氣氛下燒成，所以燒制建盞必需嚴(yán)格控制窯爐的含氧量，這對(duì)窯爐的密封要求極高。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、建盞所使用的胎、釉原料含鐵量都很高。宋代其他窯口仿燒的兔毫盞等產(chǎn)品，斑紋品質(zhì)很難達(dá)到正窯建盞的品質(zhì)，主要就是因?yàn)樵牧系某煞譀](méi)達(dá)到要求。2、建盞的燒制，需要1300攝氏度左右的高溫。3、建盞的許多釉色需要在還原氣氛下燒成，因此須嚴(yán)格控制窯爐內(nèi)氧氣含量，這就對(duì)窯爐的密封性能要求很高。4、建盞采用仰燒，上釉又厚，故而高溫下，釉水會(huì)明顯向下流動(dòng)。這樣的流動(dòng)，是燒成結(jié)晶的要素之一，也是建盞的工藝難點(diǎn)之一。5、建盞需要施厚釉，若釉薄，紋理不現(xiàn)，若太厚，釉水流動(dòng)后，會(huì)觸及匣缽底部，造成粘窯。為減少流釉帶來(lái)的粘窯，建盞只能施半釉。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制