加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

        加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度的，IT18表示的話該零件加工精度是的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

        互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。工件加工的道工序要用粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與道工序的加工有關(guān)，而且還將對工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

      在機(jī)械加工中，工件在開始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不會在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。即卡盤上卡爪的夾、撐和平口鉗的夾持，此類裝夾方式為常見。當(dāng)裝夾位置在不易變形處，對零件加工精度影響不大；但當(dāng)裝夾位置在薄壁、易變形處，則對加工精度影響很大。對精度較高的零件，即使有熱處理工序，也只能減小而很難消除裝夾應(yīng)力對加工精度的影響。對于回轉(zhuǎn)體類零件，主要影響的是圓度、圓柱度，用千分表、千分尺很容易檢測到卡爪裝夾的位置。對于薄板類零件，主要影響的是平面度、平行度。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

         車床夾具一般用于加工回轉(zhuǎn)體零件。車削時車床主軸通過夾具帶動工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在設(shè)計這類夾具時，要注意解決由于夾具旋轉(zhuǎn)帶來的質(zhì)量平衡問題和操作安全問題。組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。用組合夾具完成規(guī)定的加工任務(wù)后，可以很方便地將它拆開。用過的元件和合件經(jīng)清洗后存庫，留待下次組裝夾具時再用。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

          組合夾具是機(jī)床夾具中標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度的一種夾具，其基本特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)靈活多變，元件能長期重復(fù)使用，設(shè)計和組裝周期短。組合夾具的缺點(diǎn)是：體積較大，剛性較差，購置元件和合件一次性投資大。組合夾具適于在單件小批生產(chǎn)中加工那些位置精度要求較高的工件，常在新產(chǎn)品試制和完成臨時突擊任務(wù)中使用。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。