鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。折彎加工原理：將上，下模分別固定于折床的上，下工作臺上，利用液壓傳輸來驅(qū)動工作臺的相對運動，結(jié)合上，下模的形狀，從而實現(xiàn)對板材進行折彎成型。一般分為上動式和下動式。折彎加工順序的基本原則為：由內(nèi)到外進行折彎。由小到大進行折彎。先折特彎殊形狀，再折彎一般形狀。前工序成型后對后續(xù)的工序不產(chǎn)生影響干涉。

沖切下料：用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進行下料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低，后者，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。數(shù)控沖床在下料時是通過上下模固定，工作臺移動?來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控沖床主要有臺勵福和AMADA?兩種。

前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。絲?。褐赣脤Ｓ糜湍珴B透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。其他：斷差、抽形（沖模）、回壓、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔。

為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性。影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應取D?≥d 10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。