機(jī)械類折彎機(jī)滑塊速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)停頓時(shí)間長怎么解決？

　　1、油缸上腔吸入空氣，壓力建立時(shí)間長（自吸管路漏氣）。

　　2、充液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快下速度過快而造成吸針。

　　3、充液閥沒完全關(guān)閉，上腔壓力減的慢。

　　4、慢下閥得電后將充液閥關(guān)閉，上腔吸不到油。

　　5、比例閥中位不對(duì)導(dǎo)致開口不一樣，走得不同步。

　　6、將快下速度減小試驗(yàn)有沒有停頓。

　　7、快下壓力的大小對(duì)充液閥關(guān)閉有影響，排除快下壓力。

大噸數(shù)折彎機(jī)常見故障的維修方法

1、折彎機(jī)電源類故障

原因：折彎機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動(dòng)、24V控制電源等，也可能是主電機(jī)啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，或者是電源存在問題。

維修方法：我們可以檢查折彎機(jī)的主電機(jī)啟動(dòng)電路是否存在急停未釋放、接線松動(dòng)，24V控制電源的情況，如果不是，可檢查啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過載保護(hù)，有無元件損壞，電源是否正常。

2、折彎機(jī)不能工作的故障　　原因：造成這一想象的原因可能是折彎機(jī)滑塊未到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)，也可能是系統(tǒng)Y軸折彎部分參數(shù)設(shè)置不好，壓力不夠，如：編程操作原因、機(jī)床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等，應(yīng)進(jìn)行逐項(xiàng)排查?！　?

維修方法：我們應(yīng)該先檢查是否為編程操作原因或參數(shù)設(shè)置原因，也可能是液壓原因。再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，z后檢查油泵及其聯(lián)軸器。

折彎機(jī)的分類：

1、手動(dòng)折彎機(jī)

手動(dòng)折彎機(jī)的折彎機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單，通過人工操作，比較費(fèi)力，適合小規(guī)格的加工制作。

2、數(shù)控折彎機(jī)

數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。

因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

3、液壓數(shù)控機(jī)

液壓折彎機(jī)根據(jù)同步方式的不同可分為扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折彎機(jī)根據(jù)運(yùn)動(dòng)方式的不同分為上動(dòng)式、下動(dòng)式。液壓折彎機(jī)主要應(yīng)用鈑金行業(yè)，如汽車、門窗、鋼結(jié)構(gòu)等的折彎、成型;對(duì)金屬薄板料進(jìn)行v型開槽等領(lǐng)域。

其結(jié)構(gòu)及工作特點(diǎn)是全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)消除應(yīng)力，機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好，精度高。后擋料距離、上滑塊行程電動(dòng)調(diào)節(jié)，手動(dòng)微調(diào)，數(shù)字顯示。

折彎機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

高傳動(dòng)剛度

進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高傳動(dòng)剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運(yùn)動(dòng))或蝸輪蝸桿副(回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性?？s短傳動(dòng)鏈，合理選擇絲桿尺寸以及對(duì)絲桿螺母副及支承部件等預(yù)緊是提高傳動(dòng)剛度的有效途徑。

現(xiàn)在隨著很多不同的新型材料的加工需要，對(duì)于一些數(shù)控折彎機(jī)模具來說為了能夠更好的進(jìn)行加工生產(chǎn)，那就需要在選購的時(shí)候注意很多方面