自動噴涂加工可降低生產(chǎn)成本。噴涂流量大小可靈活控制，節(jié)省材料浪費(fèi)，可省20%油漆量。

自動噴涂加工目前來說是噴涂行業(yè)不可缺少噴涂方式。因為傳統(tǒng)的手動噴涂不僅生產(chǎn)效率很低，而且在加工質(zhì)量和速度方面，都不能滿足現(xiàn)代批量生產(chǎn)的要求。隨著塑膠產(chǎn)品在制造業(yè)中的廣泛運(yùn)用，傳統(tǒng)的手工噴涂在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在的消費(fèi)需求。現(xiàn)代批量生產(chǎn)中，沒有高科技的生產(chǎn)設(shè)備，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品，因些自動噴油加工對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有著重要的作用，也給噴涂行業(yè)帶來了新的發(fā)展。

但為什么有些低價型號也陸續(xù)出現(xiàn)這些漸變色工藝？

因為制造工藝的邊際成本是越來越低的，只要越來越多的產(chǎn)品在使用同一類工藝，那么這項工藝的價格就會越來越低，產(chǎn)品也會越來越便宜。但是，價格的降低是因為數(shù)量和總利潤的增長，并不意味真實制造成本的必然下降或良率的必然上升，只是供應(yīng)商調(diào)低了自己的利潤率，因為數(shù)量可以吸收掉那些不良品帶來的損失。一、檢查產(chǎn)品外觀，化妝品噴漆產(chǎn)品不能有：塵點、毛絲、起泡、桔皮、飛油、少油、泛白、縮水等現(xiàn)象。這也是新工藝總是先出現(xiàn)在產(chǎn)品中，待出貨量達(dá)到一定規(guī)模后再下放到低端產(chǎn)品線的主要原因之一。

工作時靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負(fù)極，工件接正極并接地，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍的端部與工件之間就形成一個靜電場。二、出現(xiàn)白點有可能是因為稀釋劑的選擇不正確，或是調(diào)配比例不符合要求，導(dǎo)致噴涂起來會出現(xiàn)白點。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當(dāng)電壓足夠高時，噴槍端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電。

突出優(yōu)點：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。