輪廓測(cè)量?jī)x測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理，可按被測(cè)件類(lèi)型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢測(cè)員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢(xún)和管理測(cè)量記錄。輪廓測(cè)量?jī)x功能強(qiáng)大、自動(dòng)處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報(bào)告，自動(dòng)顯示、打印、保存、查詢(xún)測(cè)量記錄；測(cè)量范圍廣，可滿(mǎn)足絕大多數(shù)類(lèi)型的工件輪廓測(cè)量。輸出多種Word格式報(bào)表，并支持完全的自定義報(bào)表，定制測(cè)量記錄報(bào)表。

輪廓測(cè)量?jī)x測(cè)量力系統(tǒng)是采用音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)，測(cè)力可實(shí)現(xiàn)從10～150mN連續(xù)可調(diào)，測(cè)力分辨力可達(dá)0.2mN；避免了老式砝碼加載因周?chē)h(huán)境振動(dòng)帶來(lái)的測(cè)力誤差，降低了測(cè)力變化引起的測(cè)量誤差。輪廓測(cè)量?jī)x可測(cè)量各種類(lèi)型工件表面的線要素、點(diǎn)要素，點(diǎn)與點(diǎn)的距離、線與線的距離，各要素的位置度。包括：距離、平行度、垂直度、角度、槽深、槽寬、半徑，可進(jìn)行直線度分析，凸度分析、輪廓度分析。

輪廓測(cè)量?jī)x是測(cè)量各種機(jī)械零件形狀的精密設(shè)備，可測(cè)量各類(lèi)工件。輪廓測(cè)量?jī)x自主研發(fā)精度高研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌直線度達(dá)到2um/200mm，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；性能高直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，保證測(cè)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好。 輪廓測(cè)量?jī)x表面輪廓評(píng)定：評(píng)定任何兩點(diǎn)間的距離，兩線夾角，圓弧半徑，并可對(duì)輪廓進(jìn)行直線度、圓度分析等，重新分析和重新測(cè)量的操作簡(jiǎn)單，提效率。

輪廓測(cè)量?jī)x智能化管理與檢測(cè)軟件系統(tǒng)，儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡(jiǎn)便。輪廓測(cè)量?jī)x采用進(jìn)口精度高光柵測(cè)量系統(tǒng)、精度高研磨導(dǎo)軌、性能高非接觸直線電機(jī)、音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)、性能高計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種工件表面輪廓進(jìn)行測(cè)量和分析。輪廓測(cè)量?jī)x表面輪廓評(píng)定：評(píng)定任何兩點(diǎn)間的距離，兩線夾角，圓弧半徑，并可對(duì)輪廓進(jìn)行直線度、圓度分析等，重新分析和重新測(cè)量的操作簡(jiǎn)單，提高了效率。