鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（8） 等離子切割：利用等離子弧線流實現(xiàn)切割，適用于不銹鋼等高熔點材料的切割。  

（9） 熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工。鋼構(gòu)件表面處理時一定要除凈油、水、銹、塵，避免鋅層與基體結(jié)合力下降。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200～300℃時鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆，嚴(yán)禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進(jìn)行熱加工。  

（10）冷成形加工：是在常溫下進(jìn)行的。因為油罐如果被腐蝕會有很多方面的危害，它不僅會縮短油罐使用壽命，如果腐蝕嚴(yán)重還可能造成罐體，油泄漏，引起重大損失及傷害。由于外力超出材料的屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的變形，或由于外力超出了材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時，不得加工低合金鋼。  

制造干燥清潔的高壓空氣的目的就是防止鋼結(jié)構(gòu)的涂層中出現(xiàn)氣孔等問題, 對于鋼結(jié)構(gòu)而言, 一旦鋼結(jié)構(gòu)涂層實現(xiàn)氣孔、不平整等問題,

就很容易出現(xiàn)涂層脫落, 從而造成鋼結(jié)構(gòu)被腐蝕。因此, 在鋼結(jié)構(gòu)防腐施工中, 要想確保涂層施工質(zhì)量, 就必須利用高清潔度的壓縮空氣,

對空氣進(jìn)行反復(fù)壓縮, 然后通過高壓橡膠管街上噴砂機(jī)進(jìn)行噴涂, 從而降低涂層孔隙率。

有關(guān)管道防腐措施的介紹

面對管道腐蝕的應(yīng)對措施，通常方法是采用對管道防腐涂層增加陰極保護(hù)，這是世界目前認(rèn)為腐蝕保護(hù)效果好的方法。

涂層是指在管道表面具有保護(hù)作用的隔離層，它可以使管道中的金屬與空氣、土壤、水進(jìn)行分開，從而有效保護(hù)管道不被它們侵蝕。⑹在成本高一些的情況下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。涂層作為腐蝕控制的道防線，陰極保護(hù)是是管道防腐根本的措施。因為管道涂層的材料通透性較好，使涂層更好的透氣和透水，同時涂層自身就有空缺的洞。其次管道在進(jìn)行運輸，裝卸和施工的過程中，容易對涂層造成傷害與破壞，管道在進(jìn)行埋地之后，周圍的土壤作用和人類的一些行為都有可能對涂層造成一定的損害，因此，涂層并不能完全對管道進(jìn)行隔離，如果只靠涂層進(jìn)行隔離，并不能完全防止管道的腐蝕，還要對管道進(jìn)行陰極保護(hù)技術(shù)，來對管道進(jìn)行防腐。

陰極極化防腐措施是指，對管道施加陰極電流，這樣可以為被腐蝕的環(huán)境提供電子，從而防止金屬被腐蝕。采用防護(hù)層方法防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是目前通用的方法,常用涂料、塑料、搪瓷等材料,通過涂刷和噴涂等方法,在金屬表面形成保護(hù)膜,使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離,從而防止金屬的腐蝕。涂層保護(hù)是道防線，那么陰極保護(hù)就是第二道防線。涂層有效維護(hù)管道陰極極化所需要的電流，這樣才可以使陰極保護(hù)應(yīng)用到對管道防腐的措施中。其實，陰極保護(hù)和涂層是相互聯(lián)系的，陰極保護(hù)有利于解決涂層中的缺陷，陰極保護(hù)在管道防腐方面起著至關(guān)重要的作用，同時有利于管道的腐蝕控制。