低溫告訴鋁擠壓工藝

鋁型材的成型往往采用擠壓工藝，今天作為專業(yè)從事擠壓工模具的洛陽雨晗廠家給大家講一下這個(gè)工藝：

低溫高速鋁擠壓工藝：低溫高速就是采用較低的鋁棒溫度，快的擠壓速度的工藝組合進(jìn)行鋁型村擠壓過程。用一支已檢定的直尺沿圓鑄錠長度方向靠在圓鑄錠上，用游標(biāo)卡尺量出直尺與圓鑄錠之間的大空隙，即為圓鑄錠彎曲度。此鋁型材工藝溫度與速度組合成反比，即鋁棒溫度高、擠壓速度就慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就快。通常情況下，上模生產(chǎn)一支棒棒溫控制在420℃-440℃，到第三支棒時(shí)就可以降溫加速，平模鋁棒溫度保持在390～420℃為好；分流模鋁棒溫度保持在410～440℃為佳。

當(dāng)鋁棒達(dá)到佳溫度時(shí)，擠壓速度根據(jù)出料口溫度來定，出料口溫度佳為520～560℃。也就是說，出料口溫度低于佳溫度時(shí)要適當(dāng)加速，大于佳溫度時(shí)要適當(dāng)減速。同時(shí)，必須保證出材坯料的質(zhì)量是合格的。

洛陽雨晗專業(yè)從事固定清理墊生產(chǎn)加工、擠壓筒、擠壓桿的模具配件，從業(yè)多年，無論是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)還是維護(hù)經(jīng)驗(yàn)都很豐富，如有這方面的問題歡迎致電咨詢！

鋁型材的生產(chǎn)是采用擠壓機(jī)擠壓成型，而我們生產(chǎn)的固定清理墊生產(chǎn)加工就是擠壓機(jī)上的一個(gè)小配件。我們今天就來了解一下鋁合金的鑄錠：

首先，要檢查鋁合金鑄錠的表面品質(zhì)。現(xiàn)象的原因：1）是從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物，或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。鋁合金鑄錠外表不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑駁，外表應(yīng)清潔、無油污及塵土，不允許有飛邊、毛刺及高出基面1 mm的金屬瘤。允許存在深度不大于l.5 mm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷。鋁合金鑄錠外表質(zhì)量的查驗(yàn)選用目視查看，每根鋁棒都應(yīng)進(jìn)行查驗(yàn)。

其次，就是檢驗(yàn)鑄錠的尺寸偏差。常用鋁合金擠壓用圓鑄錠的尺度誤差見下表。取樣規(guī)定：每爐10%，但不少于2根。圓鑄錠直徑

檢驗(yàn)方法：用0～300 mm的游標(biāo)卡尺丈量圓鑄錠的直徑，用米尺進(jìn)行丈量鑄錠長度。當(dāng)鋁棒達(dá)到佳溫度時(shí)，擠壓速度根據(jù)出料口溫度來定，出料口溫度佳為520～560℃。用一支已檢定的直尺沿圓鑄錠長度方向靠在圓鑄錠上，用游標(biāo)卡尺量出直尺與圓鑄錠之間的大空隙，即為圓鑄錠彎曲度。用角度尺靠在圓鑄錠的端面，用游標(biāo)卡尺量出角度尺與圓鑄錠端面之間的大空隙，即為圓鑄錠端面切斜度。

我們雨晗是做工模具的，我們生產(chǎn)的固定擠壓墊主要有以下幾點(diǎn)作用：

高溫下重復(fù)傳送擠壓軸給金屬的擠壓力；在負(fù)荷作用下快速膨脹和保持與擠壓筒內(nèi)襯的安全封閉，僅有很薄的鋁黏在內(nèi)襯上；與擠壓殘料容易分離；

 固定擠壓墊常出現(xiàn)的問題就是過量刮鋁，當(dāng)固定擠壓墊從擠壓筒中返回時(shí)，在其工作帶及臺(tái)階后會(huì)刮帶一些鋁，包鋁過多稱過量刮鋁擠壓過程中，擠壓墊在擠壓力的作用下存在一個(gè)彈漲的過程，正常的彈漲可有效防止擠壓過程中擠壓筒內(nèi)刮鋁嚴(yán)重，即防止鋁覆層厚度過大。2）擠壓班長：不能拉錯(cuò)模具，不能寫錯(cuò)跟蹤卡，要積極做好質(zhì)量自檢首檢和過程檢驗(yàn)工作。

擠壓餅正確放置

固定清理墊生產(chǎn)加工放置的不正確會(huì)造成設(shè)備的損傷，我們?cè)趩?dòng)設(shè)備時(shí)候應(yīng)該檢查一下。此鋁型材工藝溫度與速度組合成反比，即鋁棒溫度高、擠壓速度就慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就快。擠壓餅正確放置正常擠壓時(shí)由于擠壓頭活動(dòng)桿不受壓迫力，不會(huì)觸發(fā)擠壓桿底座內(nèi)的行程開關(guān)可正常擠壓。一旦擠壓餅橫放、反放或偏位時(shí)，主缸前進(jìn)時(shí)擠壓頭活動(dòng)桿直接頂在擠壓餅上受外力壓迫觸發(fā)擠壓桿底座內(nèi)的行程開關(guān)，使主缸立即停止前進(jìn)。此方法在很大程度上解決了該問題，也較為有效。但是由于擠壓頭活動(dòng)桿較小、較長，容易彎曲、變形伸縮不夠靈活而失效；而且控制行程開關(guān)安裝在擠壓桿底座內(nèi)，故障后因拆裝工程大而不利于維修更換！再者由于擠壓桿中心被鉆成通孔，擠壓桿變得非常容易斷裂，降低了擠壓桿的使用壽命