減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì),改善了空間利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶得到滿意；雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

2、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控車銑復(fù)合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間， 提                                高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

3、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。

車銑加工時(shí)，刀具進(jìn)行間斷性切削，對(duì)于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動(dòng)除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時(shí)間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比，車銑加工的轉(zhuǎn)速較高，切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好，并且降低了切削力，提高薄壁桿件和細(xì)長(zhǎng)桿件的精度，工件成型質(zhì)量高。

電火花加工的工具電極是通過(guò)電極夾具裝卡固定到設(shè)備主軸上的，電極夾具應(yīng)該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、精度高、調(diào)整方便。

注塑模具加工平動(dòng)頭的主要作用是補(bǔ)償電極加工中的損耗，用于型腔的側(cè)面修整和加工，可使用單個(gè)電極完成粗加工到精加工轉(zhuǎn)換的整個(gè)過(guò)程，降低電極制造成本，提高型腔側(cè)壁的表面粗糙度。平動(dòng)頭本身制造的時(shí)候精度較高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小。數(shù)控平動(dòng)頭的出現(xiàn)，進(jìn)一步提高了型腔的加工精度和修整效率，使型腔的修整精度可以達(dá)到0.01mm。但平動(dòng)頭在常規(guī)電火花加工過(guò)程中使用較少。

如果有絕緣性的液體介質(zhì)注塑成型的話。電火花加工必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中（即工作液）進(jìn)行，我們電極加工常用的工作液有煤油、火花油、去離子水等等。其要求液體介質(zhì)必須具有較高的絕緣強(qiáng)度，以利于產(chǎn)生一定的脈沖性火花放電。同時(shí)其液體介質(zhì)要求在一方面使電蝕產(chǎn)物能夠及時(shí)的排出，另一方面其要求同時(shí)可以冷卻工件，使脈沖放電能夠順利的進(jìn)行。只有放電后的電蝕產(chǎn)物及時(shí)排放到放電通道之外，重復(fù)性的脈沖放電才能順利進(jìn)行加工。在電火花加工的生產(chǎn)實(shí)際的情況下，電蝕物的排出主要通過(guò)這兩個(gè)途徑來(lái)完成：一方面是火花放電以及電腐蝕加工的過(guò)程中本身具備將蝕除產(chǎn)物排出的固有特性，除了蝕除物以外的其余放電產(chǎn)物（如液體介質(zhì)的汽化物）同時(shí)也可以具有促進(jìn)上述的過(guò)程；另一方面還必須善于利用一些人為的輔助工藝措施，例如讓工作液進(jìn)行循環(huán)的過(guò)濾，加工過(guò)程中采用的一些沖、抽油措施等。