過濾洗滌干燥機(jī)  用途/應(yīng)用領(lǐng)域

      常見原料藥精烘包產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在原料藥生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉(zhuǎn)移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染因素多，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，這種老工藝已很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)的要求。

全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備  工藝流程

      反應(yīng)釜中的混懸液靠自身的重力或經(jīng)泵注入到過濾器中，然后在濾液接收裝置中抽真空，濾液接收裝置連接在濾液出口上。

    (1) 濾液通過濾床被抽濾至接收裝置，濾餅逐漸在濾床上形成。當(dāng)大多數(shù)濾液抽出后，濾床上沉積的濾餅可能還含有5％～20％的溶劑，具體情況與混懸液中固體的性質(zhì)有關(guān)。

    (2) 過濾完成后，如果需要可噴淋洗滌液，啟動(dòng)攪拌器反向攪拌，使濾餅重新混懸。通過操作攪拌器，還可以輕輕地?cái)D壓濾餅，擠出殘余液體。

    (3) 為了提高過濾效率和盡可能多地脫除濾餅中的殘留液體或溶劑，過濾器可以加上夾套直接加熱或冷卻。在過濾器的頂部和底部同時(shí)抽真空，殘留溶劑揮發(fā)，通過接收裝置上的冷凝器濃縮并回收。對(duì)有些物料 ，執(zhí)行上述流程即可，毋需另外干燥。

    (4) 經(jīng)過攪拌器的旋轉(zhuǎn)和垂直運(yùn)動(dòng)，濾餅可從卸料口自動(dòng)出料。如需要過濾器可以配備加熱冷卻套層，也可將濕濾餅卸至干燥器進(jìn)一步干燥，從而能夠滿足用戶對(duì)干燥程度和條件的不同需求。

過濾洗滌干燥機(jī) 過濾功能

      在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過濾時(shí)濾餅平整，固液分離效果好。

過濾洗滌干燥機(jī) 洗滌功能

      在容器內(nèi)側(cè)裝360°旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗（洗滌）液均勻分布于容器內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料漿化洗滌。通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得到充分洗滌，而且不會(huì)產(chǎn)生破晶現(xiàn)象。

過濾洗滌干燥機(jī) 干燥功能

      濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對(duì)濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達(dá)到快速和充分干燥的目的。

過濾洗滌干燥機(jī) 取樣功能

      濾餅干燥適當(dāng)時(shí)間后，進(jìn)行在線取樣分析濾餅濕份，達(dá)到產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量要求，即可冷卻，為卸料作準(zhǔn)備。

過濾洗滌干燥機(jī) 卸料功能

      刮松物料，通過攪拌槳葉推動(dòng)從罐壁側(cè)面出料口自動(dòng)卸料。

結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 洗滌過程

      通過的洗滌機(jī)構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機(jī)器內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部清洗 和物料洗滌。通過機(jī)構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 真空干燥過程

      充分洗滌結(jié)束后，通過壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行脈沖真空干燥。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣(氮?dú)?，在真空作用下，使物料干燥。

結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 卸料過程

      被吹干的濾餅在機(jī)構(gòu)的作用下，濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位，排出機(jī)外。