對于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內(nèi)嵌式圓柱體（拿簡單基本零部件為例），如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。

試件的尺寸

如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑(aperture)增大，當(dāng)用于驗收檢驗時，建議選用之后的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致，以便如實反映機床的切削精度（精準度）。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格(specificati)應(yīng)保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應(yīng)進行一次薄層切削，以清理所有的表面。

希望這些經(jīng)驗（experience)能夠?qū)F司在數(shù)控加工中心工作精度（準度）檢驗方面起到一定的借鑒(jiè jiàn)作用。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

加工中心的刀具選擇和使用

加工中心價格昂貴,使用成本高,為了提高加工中心的工作效率(efficiency)。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。其刀具既要精度（精準度）高、剛性好、裝夾調(diào)整方便,又要切削性能強、耐用度高。本文結(jié)合實際加工從應(yīng)用角度（angle)提出了加工中心刀具的選擇和使用應(yīng)該遵循的一些原則。

CNC數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，CNC數(shù)控銑床是靠程序(procedure)控制（control)的自動加工機床。

在做cnc加工bai工件時，時常會遇到加工中心撞機的問題du，zhi這個不僅會影響加工效率，dao甚至有可能毀掉工件，更有可能造成人身事故。那么cnc加工中心發(fā)生撞機的原因都有哪些呢？

（一）刀補輸入錯誤是很常見的撞機原因

1、坐標偏補60里輸入錯誤

2、工件坐標G54等輸入錯誤

3、長度G43補償H輸入錯誤或調(diào)用錯誤

4、半徑G41補償D輸入錯誤或調(diào)用錯誤

5、G40或G49或G80輸入錯誤