影響阻燃劑性能的因素。設(shè)備因素，不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設(shè)計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六環(huán)十二烷為主，其分解溫度較巖棉板品牌低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通板的加熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作遂寧xps擠塑板為阻燃板的標準

阻燃劑的介紹。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。

阻燃劑使用的注意事項。誤區(qū)：阻燃等級越高越好，不同的應用場合對阻燃性有不同的要求。一般來說，人們總是希望材料的阻燃等級更高。但事實上，各種阻燃劑的測試方法都有其局限性，且結(jié)論是相對的。例如，UL94V-0比V-2更好。但有些電器產(chǎn)品要求材料具有抗電弧引燃性，V-2級比V-0級好。因為94v-2塑料在電的作用下不會形成導電和結(jié)焦，這大大降低了著火的可能性，而94v-0塑料則恰恰相反。

反應型阻燃劑主要有四雙酚A (TBBPA)， 2， 4， 6-三等；高分子型阻燃劑主要有化聚、化環(huán)氧、四雙酚A碳酸酯齊聚物等。鹵系阻燃劑包括系和氯系阻燃劑。鹵系阻燃劑是目前世界上產(chǎn)量大的有機阻燃劑之一。在鹵系阻燃劑中大部分是系阻燃劑。其阻燃機理如下：在燃燒時，磷化合物分解生成磷酸的非燃性液態(tài)膜，其沸點可達300℃。