光學(xué)檢測設(shè)備可獨立渦流使用，多個不良出口，可將尺寸不良和材質(zhì)硬度不良分開;每分鐘00-1200個。篩選機對于產(chǎn)品批量比較多，且光學(xué)檢測具有速度快，準(zhǔn)去率高等特點，所以可提高檢測效率，為廣大廠商節(jié)約成本。CCD光學(xué)篩選機是一種相對成熟標(biāo)準(zhǔn)化的自動化全檢設(shè)備，一般選用的檢測機臺有玻璃轉(zhuǎn)盤式、分度轉(zhuǎn)盤式等可根據(jù)螺帽形狀的不同以及檢測要求的不同靈活選用合適的設(shè)備。

光學(xué)檢測設(shè)備廠家為您剖析「尺寸檢測設(shè)備」

光學(xué)檢測設(shè)備的檢測過程：

1、通過振動盤、傳送帶或機械手將產(chǎn)品有序進(jìn)行排列，并輸送到直線軌道前端。

2、通過傳送帶或玻璃盤運行，帶動產(chǎn)品到相機，鏡頭下方檢測。

3、采用進(jìn)口相機，檢測產(chǎn)品，給軟件傳輸清晰畫面。

4、通過視覺軟件，運算分析，區(qū)分良品和不良品。

5、氣動元件，設(shè)備的執(zhí)行元件。根據(jù)PLC的指令，控制高壓空氣的通和斷，將測試不良的材料吹入NG收料裝置中。

光學(xué)檢測儀我們習(xí)慣叫AOI或AOI設(shè)備或AOI光學(xué)檢測設(shè)備，

在SMT生產(chǎn)線中運用于檢測PCBA焊接情況，比如焊點有沒有焊接良好，焊點焊接是否飽滿或焊錫不良，是否有漏錯料等，根據(jù)AOI在生產(chǎn)線上的位置，我們分為后焊前檢測，后焊后檢測，根據(jù)AOI檢測線路板自動化狀態(tài)，我們分為在線AOI光學(xué)檢測，離線AOI光學(xué)檢測，根據(jù)AOI檢測原理分，圖像對比型AOI光學(xué)檢測技術(shù)，矢量分析型檢測技術(shù)，具體到每個工廠自己的設(shè)備采購計劃選擇，可根據(jù)自己的生產(chǎn)條件，資金狀況等做出選擇，這里我們就不多講了。目前主流的技術(shù)是圖像對比，還包括其衍生的統(tǒng)計建模技術(shù)；而為了減少誤報，提高檢測品質(zhì)，目前國外比較流行的是矢量分析型檢測技術(shù)，其中以法國VI公司的AOI設(shè)備為出色，當(dāng)然價格也不菲。

接觸AOI設(shè)備，

我們明顯的感覺就是，一臺機器代替了人去檢查產(chǎn)品（檢測項目包括：PCB部分焊接質(zhì)量，產(chǎn)品外觀，特征尺寸等等），并且給出檢查數(shù)據(jù)，為杜良品產(chǎn)生提供數(shù)據(jù)支持；如果，您有這樣的認(rèn)識，我以AOI專業(yè)人士的身份向您保證，您已經(jīng)入門了。為什么要這么說呢？因為，AOI設(shè)備的主要的功能就是代替人工，實現(xiàn)工業(yè)自動化，當(dāng)然還有保證品質(zhì)，節(jié)約開支等等其他功能。核心問題就是代替人，我們也可以理解為人工智能或是仿生學(xué)技術(shù)等等。