換熱器在使用過(guò)程中伴隨著不同的狀態(tài)，這些狀態(tài)的變化對(duì)于換熱器內(nèi)部的一些參數(shù)有很大影響，后歸結(jié)到對(duì)換熱器運(yùn)行的影響，我們需要知道這些影響都有哪些，才能在使用換熱器有所選擇。

   換熱器的狀態(tài)變化通常會(huì)對(duì)換熱器的運(yùn)行過(guò)程有顯著的影響，比如，換熱器啟動(dòng)和停止過(guò)程，其運(yùn)行參數(shù)就和穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)有所不同，這實(shí)際上是一個(gè)和時(shí)間有關(guān)的瞬態(tài)過(guò)程；另一方面，換熱器中的許多過(guò)程均和流體的物理參數(shù)有關(guān)，這些參數(shù)多是壓力和溫度的變化過(guò)程。當(dāng)換熱器突然啟動(dòng)和停止時(shí)，換熱器內(nèi)部的溫度和壓力必定產(chǎn)生一種變化，可能是線性的，也可能是非線性的，總之換熱器的壓力曲線和傳熱系數(shù)都是通過(guò)相關(guān)的數(shù)據(jù)模型和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出的，由于參數(shù)是人為測(cè)量的，因此有很大的不確定性，這種不確定性也會(huì)影響換熱器的運(yùn)行，我們需要知道和掌握系統(tǒng)變化對(duì)于換熱器運(yùn)行的影響。換熱器在使用過(guò)程中，其總熱阻是各項(xiàng)分熱阻的疊加，所以要改變傳熱系數(shù)就必須分析傳熱過(guò)程的每一項(xiàng)分熱阻。

   碳化硅換熱器的選型工作直接決定了以后使用的效果，在選擇一款合適的換熱器前，ｚｕｉ好在一定條件下對(duì)換熱器進(jìn)行試驗(yàn)，綜合比較。但是很多時(shí)候這些測(cè)試很復(fù)雜，要想做到這一點(diǎn)有一定困難，因此在換熱器選型前需要了解的因素如下：

1、投資費(fèi)用、回收費(fèi)用和還本時(shí)間；

2、換熱器壁面的工作溫度；

3、換熱器的壓力范圍和阻力損失；

4、換熱器使用溫度的可調(diào)范圍；

5、換熱器的使用壽命；

6、換熱器抗腐蝕和損壞的能力；

7、換熱器安裝過(guò)程和維修是否方便。

碳化硅換熱器在鍛造中有何經(jīng)濟(jì)效益。

　　1.在機(jī)械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。

　　2.碳化硅換熱器對(duì)鍛造爐的影響先體現(xiàn)在燃料的燃燒溫度的增加上。原爐的溫度通常需要3小時(shí)至5小時(shí)，而使用碳化硅換熱器設(shè)備后僅需2至3小時(shí)即可達(dá)到目標(biāo)。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，除了檢查換熱器殼體之外，應(yīng)重點(diǎn)檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡(jiǎn)稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻，更符合規(guī)范。

　　3.由于使用碳化硅換熱器，燃料經(jīng)濟(jì)性的結(jié)果也相當(dāng)顯著，可能達(dá)到約31.15%。如果是連續(xù)生產(chǎn)，效果會(huì)更好。

　　固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應(yīng)用。殼程清洗困難，對(duì)于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。固定管板式換熱器的缺點(diǎn)是：1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃，當(dāng)t≥50℃時(shí)必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)。當(dāng)膨脹之差較大時(shí)，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

　　固定管板式換熱器的特點(diǎn)是：

　　1、旁路滲流較?。?

　　2、鍛件使用較少，造價(jià)低；

　　3、無(wú)內(nèi)漏；

　　4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%～30%.

　　固定管板式換熱器的缺點(diǎn)是：

　　1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃，當(dāng)t≥50℃時(shí)必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)；

　　2、易產(chǎn)生溫差力，管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞；

　　3、殼程無(wú)法機(jī)械清洗；