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WESP技術(shù)要求實現(xiàn)5mg/Nm3以下的排放指標,其捕獲目標為1微米以下的超細顆粒物,即便局部的氣流分布不均或擾動都有可能造成獲顆粒的逃逸,引起排放增長,因此WESP設(shè)計前都應(yīng)嚴格進行流場數(shù)值模擬,控制煙氣均布系數(shù)在0.13以下。3、選擇合理選擇設(shè)備防腐工藝。WESP裝置運行環(huán)境十分惡劣,對于設(shè)備自身的耐腐蝕性能提出了很高的要求,應(yīng)當綜合考慮造價和可靠性兩方面的需求。目前較為普遍的設(shè)計原則是:殼體及結(jié)構(gòu)支撐部件采用碳鋼 鱗片防腐,并嚴格控制施工質(zhì)量(鱗片防腐質(zhì)量問題目前多有發(fā)生);陰、陽極構(gòu)件、導(dǎo)流裝置采用有機纖維、玻璃鋼、PP、雙相鋼、鈦等耐腐蝕材料。4、確保設(shè)備制作及安裝精度。濕式靜電除塵器裝置服務(wù)熱線。
WESP內(nèi)部件均是采用模塊化設(shè)計,陰、陽極數(shù)量巨大,極間距的均勻、準確直接影響其集塵性能。在陰、陽極構(gòu)件加工階段就要明確各項誤差標準并嚴格檢驗,并在運輸、吊裝、安裝過程中妥善保護直至精準定位。加工、安裝質(zhì)量偏差是造成的WESP裝置不能正常投運的常見原因之一。目前我國采用的濃度測試規(guī)范1991標準,按照該規(guī)范中采用的測試分析方法和現(xiàn)有的測試儀器并不能完全滿足超凈排放的技術(shù)要求,的操作偏差或現(xiàn)場干擾就有可能造成測試結(jié)果出現(xiàn)顛覆性的差異。近期國家環(huán)保部已經(jīng)組織相關(guān)部門、專家制定針對超凈排放指標的新測試規(guī)范,相信不久之后會有指導(dǎo)性的文件發(fā)布,屆時將對判定超凈排放提供更為精準的第三方測試結(jié)果,并監(jiān)督、促進市場良性發(fā)展。濕式靜電除塵器裝置服務(wù)熱線。
目前國內(nèi)燃煤電廠煙氣處理流程普遍采用低氮燃燒 NOx選擇性催化還原 三電場及以上干式靜電除塵 石灰石?石膏濕法脫硫(SCR ESP WFGD)的方式;本文僅對WESP脫除作用明顯的粉塵、SO3和的處理效果進行分析,其它的煙氣污染物NOx、SO2等不作深入討論。三電場及以上ESP對較大的飛灰顆粒(d>10μm)的脫除效率很高,可達99%以上;但受飛灰比電阻及振打二次揚飛等因素影響,對PM10的脫除效率已相對較低,隨著顆粒物粒徑的減小,ESP對顆粒物的脫除效率下降,其中對0.1~lμm粒徑顆粒物的脫除效率甚至不足90%;增加電場、對電除塵器進行優(yōu)化及改進電源等措施并不能有效提高PM10的除塵效率。濕式靜電除塵器裝置服務(wù)熱線。
原除塵器采用的是純布袋除塵器,從測試情況看目前的布袋除塵器具有較高的除塵效率,本工程應(yīng)圍繞布袋除塵器開展改造方案的論證。對布袋除塵器進行改造,增加過濾面積,與脫硫系統(tǒng)協(xié)同除塵?,F(xiàn)有的除塵器除塵效率已經(jīng)達到了99.93%,對布袋除塵器本體進一步改造來提果不明顯,脫硫系統(tǒng)按照常規(guī)的除塵效率基本在50%,本工程通過了測試,除塵效率在55%左右,即使采用布袋增容改造 脫硫也無法達到5mg/m3的標準。濕式靜電除塵器裝置服務(wù)熱線。