壓花輥制作注意事項

1. 下料：輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。

2. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按H9/f9配合精度加工。

3. 焊接組合輥體內(nèi)加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。

4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。

鏡面輥加工方式

一、組件焊接：

組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接：

配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

三、退火、粗車、淬火：

退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。

很多人保養(yǎng)滾筒的方法都是錯的，正確的保養(yǎng)滾筒是如何呢？

東莞三量五金機械在這里跟大家詳細的普及滾筒的保養(yǎng)方式，很多客戶總是反饋機械暫停一段時間滾筒就很容易生銹，反而沒停過的機械運轉(zhuǎn)的滾筒就不會有生銹這個跡象。原因其實很簡單，因為運轉(zhuǎn)的滾筒外層有被生產(chǎn)的產(chǎn)品如：薄膜、橡膠、布料等等隔離保護著，減少與空氣的養(yǎng)分接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)那些沒運轉(zhuǎn)的滾筒露在空氣外表和表面的殘差容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，所以為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。輥頸為安裝軸承內(nèi)圈的位置，如此狀態(tài)的輥頸容易引起軸承內(nèi)圈“跑圈”，輕則內(nèi)圈開裂，重則軸承抱死燒毀，嚴(yán)重的造成斷輥。

1.定期清理滾筒粘上的粉塵等異物。

2.要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

3.潤滑良好，降低磨損的損失。

4.避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，延長滾筒使用壽命。

一個好的紡織布料離不開好的紡織機械，一臺好的紡織機械離不開一條條好的貼合輪及輥筒，貼合輪一般都是較大型的滾筒，運轉(zhuǎn)速度不高但對耐高溫有很大的要求。一般貼合輪厚度是10mm-20mm不等，這個可以根據(jù)設(shè)備及客戶的需求而定。電磁加熱輥加工工藝及性能特點1）材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼（42GrMo,38GrMoAl）、優(yōu)質(zhì)進口鋼，以先進的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。材料為：鋼板、側(cè)板、軸心、法蘭、軸承、大輪座，表面處理有：拋光、貼高溫布、噴鐵氟龍、鍍鉻。