加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理？

加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設(shè)備。

加工中心線軌的優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行速度快，現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴線軌的功勞，因?yàn)闈L動(dòng)摩擦的運(yùn)行方式以及精度的加工，切實(shí)的保證了機(jī)床高速運(yùn)行的平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時(shí)五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護(hù)費(fèi)用，來(lái)完更高質(zhì)量的加工！五軸加工中心可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。

 由于加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時(shí)，當(dāng)按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時(shí)往往又沒有對(duì)刀，如果機(jī)床沒有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工中心撞刀的原因分析，

教你如何防撞。

(1)程序傳輸錯(cuò)誤：

1、程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；

2、現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

3、例如程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。

加工中心機(jī)械手刀庫(kù)：

1.機(jī)械手刀庫(kù)換刀時(shí)間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。

2. 刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫(kù)多，常規(guī)有18、20、30、40、60等。

3. 刀庫(kù)的凸輪箱要定期更換起潤(rùn)滑、冷卻作用的齒輪油。備注；關(guān)機(jī)后再開機(jī)刀庫(kù)不用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機(jī)前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號(hào)中相對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)。

提高零件的可加工性

加工中心可以加工的零件，有很多，可加工汽車產(chǎn)品，加工機(jī)器類的產(chǎn)品，只需把程序進(jìn)行修改就可以加工不同的零件，特別一些3維的產(chǎn)品，模具等，更不在話下。

提高經(jīng)濟(jì)效益

加工中心加工產(chǎn)品，可以一機(jī)裝夾多個(gè)產(chǎn)品加工，一個(gè)人也可以看幾臺(tái)加工中心，配合機(jī)械手，更是無(wú)人操作，直接間接的提高經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控行業(yè)的高速發(fā)展，從上個(gè)世紀(jì)到現(xiàn)在的2020年，從簡(jiǎn)單的三軸，到四軸五軸或更多的六軸機(jī)床，多功能的機(jī)床，專用機(jī)床等，未來(lái)的幾十年，數(shù)控也不會(huì)淘汰，而是越來(lái)越精密，多樣化的發(fā)展。

精密加工中心數(shù)控系統(tǒng)

精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)比一般的加工中心數(shù)控系統(tǒng)要求要更高一些。精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)必須有更快的數(shù)據(jù)處理能力和更高的功能化特性。而四軸或五軸的精密車削加工型材加工中心更是對(duì)如此。優(yōu)先選擇32位或64為處理器的數(shù)控系統(tǒng)，這兩種數(shù)控系統(tǒng)非常之強(qiáng)，是普通的數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法媲美的。