養(yǎng)的主要內(nèi)容有：

（1）外保養(yǎng)

主要清除機(jī)床的外部污穢、銹蝕，并保持傳動(dòng)件的清潔，補(bǔ)齊緊固手柄及螺釘?shù)取?

（2）主軸箱及進(jìn)給變速箱的保養(yǎng) 調(diào)節(jié)V帶和主軸箱夾緊拉桿；清洗各濾油器、油槽；檢查平衡錘的鋼絲繩的緊固情況；擦洗平旋盤滑板及調(diào)整鑲條等。

（3）工作臺(tái)及床身導(dǎo)軌的保養(yǎng) 擦洗工作臺(tái)各處，調(diào)整擋鐵及鑲條間隙，修光毛刺。

（4）后立柱的保養(yǎng) 擦洗各后軸承座、絲桿，并調(diào)整鑲條間隙等。

（5）潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng) 清洗各油線、油氈及油槽；清洗冷卻泵、濾油器、過濾網(wǎng)及冷卻箱；補(bǔ)齊油杯。

（6）電器部分的保養(yǎng) 清掃電器箱、電動(dòng)機(jī)，保持電器裝置的固定、安全及整齊。

垂直度誤差超差的解決辦法

在應(yīng)用鏜床加工工件的垂直孔系或垂直平面時(shí)，要先校正鏜床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度。如果其回轉(zhuǎn)后的定位精度不準(zhǔn)確，必須校正工作臺(tái)回轉(zhuǎn)垂直度準(zhǔn)確后，方可加工工件在工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)后的后續(xù)部分。當(dāng)然，可以通過校正工件的已加工孔系或平面對(duì)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度進(jìn)行定位。但是，必須按照后續(xù)加工工件的工作臺(tái)或主軸進(jìn)給方式進(jìn)行校正，并對(duì)工作臺(tái)的位置進(jìn)行定位。如果是利用主軸裝刀桿鏜孔，要先將工作臺(tái)移動(dòng)到工件的被加工孔基本與鏜床主軸同心處，再將主軸上的刀桿槽孔中安裝并緊固輔助拉桿，對(duì)工件的已加工部位進(jìn)行校正，校正后，緊固工作臺(tái)，并再校正一下，以防止工作臺(tái)在緊固過程中偏轉(zhuǎn)而留下隱患。如果工件的已加工部分較小，必須在工作臺(tái)或工件上增加輔助裝置校正基準(zhǔn)，以確保工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后的垂直度。

在對(duì)口鏜床上鏜削液壓支架大型結(jié)構(gòu)件頂梁的鉸接孔時(shí)，在鏜床的工作臺(tái)上利用參考線校正工件，先將頂梁吊放在工作臺(tái)上，盡量使其被加工的鉸接孔靠近工作臺(tái)上的參考線，參照工作臺(tái)的T形槽，利用撬棍頂擠頂梁，使其大體與工作臺(tái)的T形槽平行后，在頂梁鉸接孔的兩端分別放置一個(gè)直角尺，使直角尺垂直邊的底部對(duì)正工作臺(tái)上的參考線，分別測(cè)量圖1所示的頂梁兩側(cè)的L、N和H尺寸，誤差大時(shí)再用撬棍適當(dāng)調(diào)整頂梁，使頂梁兩側(cè)的L、N和H尺寸一致為止。如果偏差較大，就只能補(bǔ)焊了，防止頂梁中心線與鉸接孔的垂直度誤差太大而引起頂梁在使用過程中出現(xiàn)偏擺現(xiàn)象。

在鏜削完軸承座而卸下工件后，測(cè)量其軸承孔時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)孔徑產(chǎn)生橢圓的現(xiàn)象。究其原因，主要是由于鏜床工作臺(tái)臺(tái)面出現(xiàn)了磨損，致使軸承座底面與工作臺(tái)臺(tái)面不完全接觸，當(dāng)用壓板壓緊軸承座后，軸承座兩端的壓緊處會(huì)產(chǎn)生向工作臺(tái)臺(tái)面的變形，導(dǎo)致其軸承孔在鏜削過程中存在一定的變形隱患。當(dāng)精鏜完軸承座的軸承孔卸下工件后，其底面會(huì)返回原始狀態(tài)，隨即其孔亦會(huì)出現(xiàn)橢圓變形，導(dǎo)致軸承座的軸承孔在水平方向尺寸變小、垂直方向尺寸變大的問題。因此，當(dāng)精鏜軸承座內(nèi)孔時(shí)，必須在軸承座底部與壓板對(duì)應(yīng)的部位墊20mm寬、長(zhǎng)度稍大于軸承座底部寬度的薄鐵皮，且不要將壓板緊得太狠，緊固軸承座前在其外圓處將軸承座錘擊幾下，釋放一下其在粗加工時(shí)留下的內(nèi)應(yīng)力，消除變形隱患。