薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工的介紹

薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)冷撥制成。

若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工的回火方式

根據(jù)薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種:

　　(一)薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工低溫回火(150-250度)

　　低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。

　　(二)薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工中溫回火(250-500度)

　　中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。

　　(三)薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工高溫回火(500-650度)

　　高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。

薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工工藝性能檢驗(yàn)的方法

　   ①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D)

　　L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08

　?、诃h(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無裂紋為合格

　?、蹟U(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°

　?、軓澢囼?yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言)

　　薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工表面質(zhì)量檢查：100%

　?、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、無縫鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　②無損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：

　　對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)

　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))

　　主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004

　　級(jí)別：B級(jí)

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)

　　d. 電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的無縫鋼管表面探傷。

　　e. 滲透探傷：

　　熒光、著色、檢測(cè)無縫鋼管表面缺陷。

鋼管冷拔前要注意的事項(xiàng)

（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。

（3）要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時(shí)間。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工的基本工序有：

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；

(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等；

(3)冷加工(冷軋或冷拔)；

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

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