作為飲料瓶蓋注塑解決方案，力松注塑提供整套工作單元，包括注塑機、模具、熱流道、溫控器、輔機以及生產(chǎn)效率。 擁有行業(yè)服務(wù)支持網(wǎng)絡(luò)和產(chǎn)能，可為各種尺寸的飲料瓶蓋生產(chǎn)項目提供設(shè)備和服務(wù)支持，加快產(chǎn)品推向市場。

我們通過提供一套完備的集成式系統(tǒng)，真正意義上對所有生產(chǎn)組件兼容并包，將各自的性能發(fā)揮到，以提高生產(chǎn)效率，并保證的產(chǎn)品質(zhì)量。

新一代的HyCAP?4系統(tǒng)采用廣受業(yè)界認(rèn)可的注塑技術(shù)，幫助制造商實現(xiàn)行業(yè)的生產(chǎn)效率。HyCAP?4目前是的注塑系統(tǒng)，相比前幾代系統(tǒng)，生產(chǎn)周期加快8%，系統(tǒng)節(jié)能效果提高3%。我們已結(jié)合赫斯基行業(yè)的瓶坯制造系統(tǒng)中的功能，提供更智能、操作更簡易的飲料瓶蓋系統(tǒng)。

飲料瓶蓋模具的設(shè)計初衷是通過避免不必要的停機和實現(xiàn)快速簡單的維護(hù)，從而提高生產(chǎn)效益并地延長系統(tǒng)運行時間。該模具還結(jié)合了某些特定功能，令設(shè)置更便捷、模具壽命得以延長，同時無需使用傳感器來監(jiān)控易損壞組件。

提供各種客制化熱流道產(chǎn)品和服務(wù)，旨在滿足各類飲料瓶蓋的應(yīng)用需求。我們的熱流道支持更短的生產(chǎn)周期和更高的生產(chǎn)效率，同時兼顧模腔間的注塑一致性。Ultra注嘴技術(shù)可實現(xiàn)較大的溫度操作范圍，UltraSeal?技術(shù)則確保了熱流道的防漏性。

每套熱流道均采用不銹鋼板和組件組裝而成。 模板和分流板能實現(xiàn)更佳的平整度并優(yōu)化了分流板的溫度曲線。每個Ultra熱流道都經(jīng)過熔道尺寸分析，優(yōu)化了均一性、平衡性、剪切率和壓降。節(jié)能包裝（ESP）是針對飲料瓶蓋制造而特別研發(fā)的熱流道設(shè)計技術(shù)，使熱流道有效節(jié)能30%，系統(tǒng)節(jié)能3%。

服務(wù)遍布40多個國家和地區(qū)，可確保您能夠快速獲得高質(zhì)量服務(wù)。公司在設(shè)立多個備件中心，可更快為您供應(yīng)備件，從而減少停機時間。

刻線模具異常影響易拉蓋開啟力

1、刻線刀口磨損造成開啟力大?？叹€上模刀口是50o利角，刀口前端有0.038 0.013-0.000mm平口，其沖壓的刻線截面為梯形，在外力作用下，梯形切口角受力集中易開裂，而刀口磨損后，其前端刀口變?yōu)镽角，沖壓后的刻線截面為圓形，在外力作用下，受力均勻，不易開裂，啟破力增大。

2、 刻線下模異常影響力。RPT果汁蓋刀口下模設(shè)計有兩個段差，開啟處的殘厚約比全開處小0.05-0.06mm，以保證刻線利于開啟，全開段又符合跌落試驗要求，當(dāng)下模兩個段差起模點前后偏移，段差接處R角修磨不當(dāng)或平面左右對稱不平行，表面光潔度毛糙，都會造成開啟異常。解決模具對開啟力的影響，主要以預(yù)防檢查為主，一般切線上刀口模在沖壓3000-5000萬次、下模沖壓1億次左右后，需用40倍以上顯微鏡對其表面光潔度，刀口磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合殘厚，開啟力數(shù)據(jù)分析確定是否修磨或更換模具。

易拉蓋罐頭密封膠的3種主要成分

易拉蓋罐頭密封膠是是用來填充構(gòu)形間隙、以起到密封作用的膠粘劑。具有防泄漏、防水、防振動及隔音、隔熱等作用。密封膠的主要成分有以下三種1.彈性體。易開蓋罐頭密封膠的基礎(chǔ)是橡膠，橡膠是一種彈性體或高分子聚合物，具有彈性和壓縮性質(zhì)。橡膠可為罐頭提供彈性、強度和化學(xué)抗性。但是，只用橡膠這一種本身是無法得到易開蓋罐頭密封膠的所有物理性質(zhì)的，還需要各種添加劑和配制助劑。

2.礦物填料。重要的添加劑是礦物填料，如碳酸鈣和高嶺土。填料的作用包括加強聚合物、調(diào)節(jié)液體黏度、在不影響重要物理性質(zhì)的前提下控制成本等。

3·黏性樹脂。天然和合成黏性樹脂在密封膠中也是非常重要的。它們是低分子聚合物，功能是作為橡膠的增塑劑，可提高黏度和黏附力，增強耐水性，并且有助于控制液體和固體膠膜的流變能力。