簡述剪板機刀片為何會出現(xiàn)崩口現(xiàn)象？

剪板機刀片的材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質(zhì)。

剪板機是借與運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離斷裂分離。那么就需要使用剪板機刀片，也就會出現(xiàn)刀片磨損，甚至是崩口現(xiàn)象。那是什么原因?qū)е逻@種現(xiàn)象發(fā)生的呢？讓我們來看下吧

一、剪板機刀片材質(zhì)有問題

刀片材質(zhì)和熱處理方式是比較重要的，材質(zhì)差和熱處理硬度過高都可能導致刀片發(fā)生崩口

二、剪板機刀片的刀口間隙調(diào)整不正確

刀口間隙調(diào)整過小，會使剪板機上下刀片咬口，這樣就很容易導致刀片磨損

三、剪板機裁剪設(shè)備范圍以外的器械

圓鋼、鋼筋等材料不適合使用剪板機剪切，剪切這些材料導致崩口的幾率也非常高

四、板材材質(zhì)選擇不適宜

刀片崩口可能由于加工了越過裁剪范圍的材料

如過硬的板材材料、雜材等還有可能是裁剪了高錳鋼、不銹鋼等，一些根本是剪板機無法加工的材料

五、沒有應(yīng)用

在操作剪板機時沒有應(yīng)用，在板料進料時沖擊力過強，導致刀片碎裂

剪板機刀片在清洗的時候要注意哪些？

剪板機刀片在生產(chǎn)作業(yè)中起到了一個有利的助力作用，它們能夠把所有的材料進行完好的切割和剪裁。然而，在這過程中，刀片的使用是重要的工具，它們在長時間的使用下也會發(fā)生各種各樣的磨損，或者是呈現(xiàn)一種落灰現(xiàn)象。所以，清洗剪板機刀片便是工作人員們要經(jīng)常進行的工作，而清洗它們，我們便要特別剪板機刀片在清洗的時候要注意以下哪些，才能達到更好的效果。

第壹點，不得使用腐化清潔劑。我們在清洗刀片的時候，通常都會把它們放置于含有清潔劑的水中進行清洗。這雖然沒有錯誤，但是我們要注意，一定要選用中和性成分的清潔劑，而非是腐蝕性或者是腐化性的清潔劑，如果我們選擇了后者，那么，在清洗它們之后便會發(fā)現(xiàn)，刀片會出現(xiàn)變質(zhì)，甚至是呈現(xiàn)出一種鈍化的現(xiàn)象。所以，清潔劑要注意。

第二點，先用柴油侵泡刀片，后用軟布擦拭刀片。我們在清洗剪板機刀片過后，不要進行直接的晾曬或者是采用濕布擦拭，而是要選擇干燥的軟布來進行擦拭，這樣能夠快捷的清除刀片上的水漬，從而達到有效的光澤性效果。

除此之外，我們還要特別注意剪板機的刀片磨損度。如果在清洗過程中發(fā)現(xiàn)它們的磨損度較大，甚至是出現(xiàn)缺口的情況，我們蕞好是放棄此刀片的使用，不然在以后的使用過程總將會發(fā)生不可估量的事故，它們將成為不穩(wěn)定的危機點。

折彎機刀片的淬火保溫操作

通常，折彎機刀片的淬火加熱溫度為30-50攝氏度以上，在該溫度范圍內(nèi)原材料里的奧氏體化充分完成，不需要保溫。碳化物和奧氏體的均勻化是擴散過程，對于碳鋼和低合金鋼，碳化物的溶解和奧氏體的均勻化所需的時間短，因此不需要使工件在爐內(nèi)的停留時間太長。

因此可以去除淬火保溫時間中的“淬火時間”和“組織均勻化時間”，只留下工件表面被加熱到工藝溫度的時間。由此，在確保零件性能的基礎(chǔ)上，可以縮短工藝周期，減少裂紋。在所有工具鋼中，高合金鋼需要保溫的時間蕞長。但是，這種鋼的保溫時間很大程度上取決于淬火溫度。通常，為了在淬火時得到適當?shù)挠捕?，淬火溫度需要一定的保溫時間。

制作折彎機刀片時，如果保溫時間太短，融入奧氏體的中碳和合金量不足，因此淬火硬度低。保溫時間過長時，淬火后殘留奧氏體變多，硬度也降低。建議保溫時間為0.5-0.8min/毫米。熱模具鋼總是被加熱到1000攝氏度以上，以使碳化物融入奧氏體。在這樣的高溫下淬火，晶粒的生長速度會加快，因此需要嚴格控制保溫時間。

60Si2Mn材料由于具有較高的淬火性，良好的回火穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于制作折彎機刀片。其直接加工成形后的淬火馬氏體針大到6-8微米，但采用預(yù)淬火等溫退火工藝后，顯微組織碳化物為細球狀體，大小均勻，分布均勻。

以上就是折彎機刀片的淬火保溫操作介紹，感謝閱讀。