配重鐵砂的選擇

1、配重鐵砂是化學(xué)成分決定了它的顯微組織以及后面進(jìn)行熱處理的效果。產(chǎn)品中的碳含量應(yīng)適中，而且硅和錳可以提高鋼砂的強(qiáng)度與硬度，所以要盡量高一些。硫和磷是有害元素，易使鋼砂產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致過(guò)早，因此含量應(yīng)盡量低。

2、如果鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。在噴砂強(qiáng)化時(shí)，低硬度砂的作用力不可能通過(guò)增加撞擊時(shí)間來(lái)補(bǔ)償，因?yàn)樘浀匿撋安荒墚a(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力。

使用配重砂出現(xiàn)過(guò)渡耗損的解決方法

1、對(duì)機(jī)器進(jìn)行定期的保養(yǎng)潤(rùn)滑。只要首先確保設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行，才能把配重砂的利用率達(dá)到化。

2、調(diào)整設(shè)備的拋射角度、距離、工件擺放密度、除塵器風(fēng)量、分離器調(diào)整，減少物料掉出機(jī)器的量。

3、適當(dāng)調(diào)整鐵丸的噴射速度，找到合適的范圍。

4、另外要注意一下所加工工件的清潔度，相對(duì)來(lái)說(shuō)干凈的工件的配重砂消耗量要小一些。

配重鐵砂的清洗方法

配重鐵砂由于多次循環(huán)使用而被污染，而且配重鐵砂中還會(huì)混入雜質(zhì)，影響繼續(xù)使用。那么這時(shí)就需要對(duì)配重鐵砂進(jìn)行自清洗。固體雜質(zhì)通過(guò)空氣清晰的方式進(jìn)行自清理。配重鐵砂在回收循環(huán)中可以通過(guò)自動(dòng)吸砂分離機(jī)回收，這樣可以清除掉大部分大塊雜質(zhì)和三分之一以上的粉塵，在通過(guò)磨料篩分機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)砂斗的過(guò)程中被清除掉固體雜質(zhì)。

配重鐵砂的正確選擇技巧

　　1、盡管硬度高的鐵砂對(duì)機(jī)器磨損對(duì)比兇猛，可是和出產(chǎn)效率來(lái)比的話，這點(diǎn)就顯得不重要了；

　　2、盡量挑選直徑大的鐵丸，這樣整理完的外表粗糙度高，工作效率也快1；

　　3、一般鋼材焊件、鑄件、鋼材等則選用鋼鐵丸。

使用配重砂出現(xiàn)過(guò)渡耗損的解決方法

　對(duì)機(jī)器進(jìn)行定期的保養(yǎng)潤(rùn)滑。只要首先確保設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行，才能把配重砂的利用率達(dá)到zui大化。

在規(guī)定的壓力環(huán)境下，將鋼丸或金剛石壓頭垂直壓入配重鐵砂表面，產(chǎn)生壓痕，測(cè)試壓痕深度，利用洛氏硬度計(jì)算公式HR=（K-H）/C便可計(jì)算出洛氏硬度。通俗的來(lái)說(shuō)就是，壓痕越深說(shuō)明配重鐵砂硬度越高。比如HRC60，即代表在試驗(yàn)載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時(shí)，試件的壓痕深度為0.08mm。配重鐵砂中的可溶性鹽可以通過(guò)定期水清洗的方法去除，同時(shí)在循環(huán)使用中可以在不同用途的配重鐵砂之間進(jìn)行輪換使用。要想配重鐵砂循環(huán)使用，那這時(shí)候就需要我們對(duì)其進(jìn)行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用配重鐵砂。　配重鐵砂中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對(duì)兩種對(duì)象要采取不同的處理方法。