配重鐵砂的選擇

1、配重鐵砂是化學成分決定了它的顯微組織以及后面進行熱處理的效果。產(chǎn)品中的碳含量應適中，而且硅和錳可以提高鋼砂的強度與硬度，所以要盡量高一些。硫和磷是有害元素，易使鋼砂產(chǎn)生脆性，導致過早，因此含量應盡量低。

2、如果鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。在噴砂強化時，低硬度砂的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償，因為太軟的鋼砂不能產(chǎn)生適合的殘余應力。

使用配重砂出現(xiàn)過渡耗損的解決方法

1、對機器進行定期的保養(yǎng)潤滑。只要首先確保設備的正常穩(wěn)定運行，才能把配重砂的利用率達到化。

2、調(diào)整設備的拋射角度、距離、工件擺放密度、除塵器風量、分離器調(diào)整，減少物料掉出機器的量。

3、適當調(diào)整鐵丸的噴射速度，找到合適的范圍。

4、另外要注意一下所加工工件的清潔度，相對來說干凈的工件的配重砂消耗量要小一些。

配重鐵砂使用和鑄造注意事項

（1）重混凝土中集料的表觀密度對重混凝土的容重影響，而采用常規(guī)砂石的普通混凝土容重一般在2350~2450kg/m3之間，對于容重在2500~3500kg/m3的混凝土，需要采用較重的集料才可以實現(xiàn)，因此選擇合適的重集料是的，其選取原則：堆積密度及表現(xiàn)密度大。從表1可以看出，鐵砂具備較大的表現(xiàn)密度條件，適宜作為重集料進行配重。

（2）水泥的用量以滿足混凝土設計強度和易性為原則，若在混凝土容重偏低時，可摻入精鐵粉作為膠凝材料取代部分水泥，以調(diào)整和提高混凝土的容重。

配重鐵砂清理鑄件后也要注意后期的處理

在鑄造企業(yè)中配重鐵砂鐵砂是使用的做多的一種清理鑄件的材料，一般是在鑄件加工完成之后要對其表面進行一定的后期質(zhì)量處理，這樣才能算是完成了整個的加工操作。

當我們在加工鑄件的時候，鑄件在落砂之后必須進行清理才能達到表面質(zhì)量的要求，清理的內(nèi)容主要包括切除澆冒口、清除砂心及鑄件表面粘秒、飛邊、毛刺和氧化皮等，機械清理的方法有滾筒清理、噴砂或噴丸清理等。

配重鐵砂的用途

配重鐵砂硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好，是工業(yè)中比較常用。下面是配重鐵砂的主要用途：配重鐵砂可作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。還可以做五金，玻璃，寶石，玉器等拋光研磨。作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。配重鐵砂是高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。

在規(guī)定的壓力環(huán)境下，將鋼丸或金剛石壓頭垂直壓入配重鐵砂表面，產(chǎn)生壓痕，測試壓痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可計算出洛氏硬度。通俗的來說就是，壓痕越深說明配重鐵砂硬度越高。比如HRC60，即代表在試驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，試件的壓痕深度為0.08mm。配重鐵砂中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時在循環(huán)使用中可以在不同用途的配重鐵砂之間進行輪換使用。要想配重鐵砂循環(huán)使用，那這時候就需要我們對其進行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用配重鐵砂?！∨渲罔F砂中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對兩種對象要采取不同的處理方法。