粘砂預(yù)防措施：選用高耐火砂，提高型砂和芯砂的耐火度。生砂中SiO 2含量在96%以上（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），砂應(yīng)較粗，對(duì)重塊澆注溫度越高，壁厚越厚，對(duì)生砂中SiO 2含量的要求越高。繞車(chē)設(shè)備情況；發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸油箱油液位置；散熱器冷卻液位置；空氣盧慶奇指示器；門(mén)架導(dǎo)軌（只對(duì)滾動(dòng)門(mén)架）試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑等，這些檢查周期每天10HR。減少氣體排放，控制砂的含水量和造氣原料的含量，減少砂型在澆注過(guò)程中的氣體排放，不得使用潮濕、生銹或油膩的冷鐵和芯撐等。

一類(lèi)以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續(xù)配重鐵、叉車(chē)配件鐵、低壓配重鐵等。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和葉片溝槽式混砂機(jī)。后者是為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，速度快。 造型造芯是根據(jù)配重鐵工藝要求，在規(guī)劃好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。氣孔預(yù)防：采用清潔、干燥的爐料，限制爐料使用含氣量大的爐料，減少冶煉過(guò)程中金屬氣體的吸收；澆包應(yīng)干燥、熨燙；澆注溫度可適當(dāng)提高，以利于氣體擴(kuò)散。

適當(dāng)降低澆注溫度，提高澆注速度，減輕液態(tài)金屬對(duì)砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)效應(yīng)。砂模的緊實(shí)度應(yīng)高（一般大于85），均勻，以減小砂粒間隙；模芯的修補(bǔ)應(yīng)到位，不得有局部松動(dòng)。采用高溫不開(kāi)裂、不燒成熔孔的涂料。澆筑時(shí)，應(yīng)控制好壓頭和速度，保證鋼筋水平、平穩(wěn)地填滿砂腔，避免產(chǎn)生湍流，防止夾帶氣體。配重鐵工藝可分為三個(gè)基本部分，即配重鐵金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。 配重鐵金屬是指配重鐵生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為配重鐵合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和配重鐵有色合金。

金屬熔煉成叉車(chē)配重塊不只是單純的熔化，還包括冶煉過(guò)程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的檢查測(cè)試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。停車(chē)制動(dòng)器的測(cè)試調(diào)整，檢查周期為滿兩周維護(hù)，頭次為100HR。滿月后或者頭次251HR左右，可以對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)間隙，對(duì)于新的或拆裝過(guò)的發(fā)動(dòng)機(jī)要進(jìn)行調(diào)整。提高砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實(shí)度，提高砂型和砂芯的透氣性，合理布置氣孔，使砂型（砂芯）內(nèi)的氣體能順利排出。