溶劑型有機(jī)顏料  常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝

   在打漿釜內(nèi)加入計(jì)量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時(shí)，收率為94.9%。保溫時(shí)間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫(kù)。烘干過(guò)程產(chǎn)生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個(gè)單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，這些設(shè)備大多功能單一、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作過(guò)程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開式操作，容易對(duì)環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進(jìn)行干燥，這樣既不經(jīng)濟(jì)又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進(jìn)。

     全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的過(guò)濾介質(zhì)設(shè)置于設(shè)備筒壁，所以其過(guò)濾面積是目前市場(chǎng)同類設(shè)備的1.2～3倍，并且該設(shè)備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設(shè)計(jì)空心結(jié)構(gòu)，可通入熱媒對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，再外加設(shè)備筒體夾套的加熱面積，其整體設(shè)備的換熱面積是目前市場(chǎng)同類設(shè)備的1.5～2.5倍，相同規(guī)格的設(shè)備同市場(chǎng)同類產(chǎn)品相比，其產(chǎn)能有明顯提高

       筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)是目前較先進(jìn)的多功能過(guò)濾設(shè)備，它的獨(dú)特優(yōu)越性，必將在化工、原料藥、食品、冶金、輕紡等領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。

       根據(jù)市場(chǎng)需求和客戶要求，常州百得干燥進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，終于研制成功了筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥多功能機(jī)，實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到應(yīng)用都緊跟精細(xì)化工行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求，而且在多家精細(xì)化工企業(yè)中成熟應(yīng)用。

      錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng)，確保物料zui大程度接受熱能，結(jié)合無(wú)死角翻動(dòng)結(jié)構(gòu)，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥出傳統(tǒng)工藝1～2倍；過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備已積累近15年市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，在間歇式批次運(yùn)行的生產(chǎn)線中應(yīng)用范圍十分廣泛。

      常州百得研制的新型過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)可實(shí)現(xiàn)固體的過(guò)濾和洗滌，以及在一個(gè)單元中全自動(dòng)完成反應(yīng)、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥等多個(gè)工藝步驟，從而在沒有操作員接觸的情況下實(shí)現(xiàn)了更高的產(chǎn)量。此外，在封閉系統(tǒng)中執(zhí)行所有操作可確保一致的產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)單的驗(yàn)證以及所需的操作安全性。