玻璃鋼雕塑石膏模

      石膏模特點(diǎn)是耐熱、價(jià)廉、導(dǎo)熱系數(shù)小、復(fù)印性好。一般用于制作母模。制造方便，適于大型制品。但是不耐用，怕沖擊，干燥慢。因而，玻璃鋼雕塑較多成為廣場、商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)、生活小區(qū)及游樂場所的標(biāo)志物。多用于單一產(chǎn)品以及線型復(fù)雜的產(chǎn)品，如浮雕、中小型尺寸圓雕等。所用的石膏多為半水石膏即熟石膏。與水泥模一樣，可用磚頭、木材做骨架基礎(chǔ)，再覆以石膏層造型。為了提高剛度，防止裂紋，可在石膏中加入足夠的填料，如加入石英，可減少收縮和裂紋，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加強(qiáng)度。也有人提出用石膏加入適量乳膠，用水稀釋來制模，強(qiáng)度好，不起粉等。

      石膏模可用作低熔點(diǎn)合金模的母模，在熱態(tài)下澆鑄合金。用石膏母模翻制石膏鑄型(子模)時(shí)，母模表面要涂以分離劑，如鉀皂溶液、變壓器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或十凡士林等。有時(shí)需后涂裝表層，膠衣具有流平性，固化時(shí)在張力的作用下有一定的拉平作用，不適宜表現(xiàn)細(xì)致紋理。石膏模可用帶水筆蘸取石膏粉進(jìn)行修補(bǔ)。石膏模烘干工藝是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷卻后用金相砂紙輕輕拋光，然后再以(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L烘干。

     長沙縣泉塘環(huán)美雕塑工作室承接不銹鋼雕塑、玻璃鋼雕塑、砂巖雕塑，鑄銅，鍛銅雕塑，石雕設(shè)計(jì)制作安裝一條龍服務(wù)。

      玻璃鋼由于具有成型方便、輕質(zhì)高強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，很快被應(yīng)用到雕塑創(chuàng)作中。玻璃鋼雕塑有一定的市場需求，但是制造一部好的玻璃鋼雕塑作品并非易事，玻璃鋼雕塑中也呈現(xiàn)了一些令人遺憾的作品，在一定水平上影響了玻璃鋼雕塑的名譽(yù)。高質(zhì)量地完成玻璃鋼雕塑作品，必需將雕塑制造的各環(huán)節(jié)有機(jī)地分離在一同。玻璃鋼作為現(xiàn)在社會(huì)的新型材料，抗腐蝕性可以算的上首屈一指的，能夠?qū)Υ髿?、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。玻璃鋼雕塑分為圓雕與浮雕，圓雕的制造難度大，控制了圓雕的制造辦法，自然就能夠制造出浮雕。采用玻璃鋼資料制造的雕塑，色澤鮮艷、線條流利、外型美觀、裝置便當(dāng)。能夠制成仿金、仿銅、仿石等多種外表效果，從而表現(xiàn)鮮明的現(xiàn)代感與時(shí)期感。

      國內(nèi)外常用的玻璃鋼制作成型方法，有手糊成型工藝、噴射成型工藝、模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、樹脂澆鑄及注射成型工藝、RTM成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續(xù)成型工藝、增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝，以及膠接和連接技術(shù)、夾層結(jié)構(gòu)制作技術(shù)等。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有卓越成效。

      現(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點(diǎn)介紹如下：

      手糊制作方法，設(shè)備投資低，產(chǎn)品形狀的限制因素少，適合小批量生產(chǎn)。

      噴射成型方法，是一種借助于噴射機(jī)器的手工積層的方法。該方法具有、成本低的特點(diǎn)，有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢。

      纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維，按一定的規(guī)律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度，固化后脫模，即成制品。

     模壓成型工藝和模塑料成型工藝，其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團(tuán)狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。

     拉擠成型方法，是在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強(qiáng)材料，先在模具中預(yù)成型，并經(jīng)加熱使之固化成型，制成玻璃鋼型材，后切割成所需長度的玻璃鋼制品。