數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件

（3）如何裝夾和選擇夾具

根據(jù)蓋板形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、四面光整的特點(diǎn)，我們可以選擇臺(tái)鉗，以蓋板底面 A和兩個(gè)側(cè)面定位，鉗口可以從側(cè)面夾緊。

（4）刀具的選擇

從加工的內(nèi)容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀（锪 Φ16 孔）及絲錐等，規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。

（5）確定進(jìn)給路線

B面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，沿X方向兩次進(jìn)給。由于孔的位置對(duì)精度的要求在機(jī)床的定位精度能保證的范圍內(nèi)，所以所有孔加工進(jìn)給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進(jìn)給路線。

（6）切削用量的選擇

確定切削遭度和進(jìn)給量，然后計(jì)算出機(jī)床主軸輕速度機(jī)床進(jìn)給速度。

機(jī)械加工廠機(jī)器的消費(fèi)過(guò)程是指從原資料或半廢品制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器消費(fèi)而言包括原資料的運(yùn)輸和保管，消費(fèi)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處置，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

機(jī)械加工廠工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程普通是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供給、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)次第排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的根本單元。

加工的方法有很多種，我們要根據(jù)自己的需求以及各種加工方法的優(yōu)勢(shì)等等來(lái)中止選擇適宜自己的，假設(shè)選擇了一種不適宜自己的，在后期肯定是會(huì)有一點(diǎn)影響的，所以我們?cè)谶x擇之前要了解清楚各種加工方法的優(yōu)勢(shì)以及缺陷。那么下面我們就來(lái)了解一下精細(xì)五金加工的優(yōu)勢(shì)有哪些？

精細(xì)五金機(jī)械零件加工，精細(xì)五金軸CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可中止多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工外形復(fù)雜的零件；精細(xì)五金CNC加工零件改動(dòng)時(shí)，普通只需求更改數(shù)控程序，可儉省消費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，消費(fèi)率高（普通為普通機(jī)床的3到5倍）；機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

精細(xì)加工運(yùn)用短的切削刀具是精細(xì)五金零件的主要特征。具會(huì)明顯地降低刀具傾向，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的運(yùn)用量，縮短了EDM的加工時(shí)間。當(dāng)思索到五軸加工時(shí)，必需思索應(yīng)用五軸加工模具的目的是：盡可能用短的切削工具完成整個(gè)工件的加工，也括減少編程、裝夾和加工時(shí)間卻能得到愈加圓滿的表面質(zhì)量。