化學(xué)拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液。化學(xué)拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和過I氧化氫。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氫I氟酸等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴(kuò)散和對流速度，使化學(xué)拋光過程均勻進(jìn)行。2，如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應(yīng)采取措施調(diào)整硝i酸與銅含量達(dá)到正常的范圍之內(nèi)。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

拋光溶液的溫度范圍雖然較寬，但溫度對溶液的組分變化有十分顯明的影響，如新配制溶液在工藝溫度的下限即能獲得理想的拋光質(zhì)量，這是因各組分都在工藝規(guī)范之內(nèi)，且黏度也較小；在電解拋光中，由于外加電勢作用，消除了局部電路的發(fā)生，從而效果更好。當(dāng)溶液使用一定時間之后，由于溶液中有關(guān)成分配比的變化，且溶液黏度增加，往往需要采用工藝規(guī)范上限的溫度，有時即使溫度達(dá)到上限也還不能滿足拋光要求。為此，拋光時溶液的溫度要根據(jù)拋出鋁型材的實際情況臨時調(diào)整。

銅制品在哪個階段要進(jìn)行化學(xué)拋光呢？化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光與機(jī)械拋光一樣，是制備高精飾光亮鋁制品表面處理過程中不可或缺的表面預(yù)處理技術(shù)，某些情形下可以作為較終的精飾手段。銅制品在生產(chǎn)過程中，其表面一般都會附著很多油污，這些油污若是長期殘留在銅表面，可能會讓銅表面氧化變色，銅鑄造產(chǎn)品過程中，一般要經(jīng)過高溫，高溫更容易讓銅表面發(fā)黑，銅制品長時間存放，跟周邊的空氣接觸，也會導(dǎo)致氧化生成氧化皮，使其顏色變得暗淡，從而，失去光澤度。然而，很多情況下，銅制品表面變色，我們會有很多方法，讓它的外觀擁有更高的光澤度，使用銅化學(xué)拋光劑，就能把我們的銅制品表面恢復(fù)光澤。

化學(xué)除銹的一般工藝過程：除油一冷水洗〔2次)一化學(xué)除銹一水洗。水洗是各個工序 中必需的步驟，以防止工件附著了前道工序的處理液而影響下道工序的正常進(jìn)行，水洗后如果不立即進(jìn)行后續(xù)施工，工件應(yīng)該進(jìn)行防銹處理。

2.化學(xué)拋光

把零件放在合適的化學(xué)介質(zhì)中，利用化學(xué)介質(zhì)對金屬表面的尖峰區(qū)域溶解速度比凹谷 區(qū)域溶解速度快得多的特點，實現(xiàn)材料表面的拋光?；瘜W(xué)拋光適合復(fù)雜形狀和各種尺寸的零件，生產(chǎn)。但是介質(zhì)使用壽命比較短，拋光質(zhì)量不如電化學(xué)拋光。