電鍍在電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中的地位

塑膠電鍍技術能在電子制造中發(fā)揮重要作用還得益于電鍍技術本身的進步，特別是各種合金電鍍和復合鍍技術，使電鍍鍍種有了很大的擴展，從而可以提供更多的功能性鍍層。而添加劑的技術進步，則為獲得性能更加優(yōu)良的鍍層提供了技術支持。

在人類進入到21世紀以后，電子工業(yè)已經(jīng)成為信息化社會的支柱產(chǎn)業(yè)，與電子工業(yè)相關的技術現(xiàn)在和將來都將是熱門技術，一些重要的產(chǎn)品創(chuàng)新均與電子產(chǎn)品相關，從而使電子制造產(chǎn)業(yè)和技術成為當代工業(yè)的領投者。

而在塑膠電鍍電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中，有著舉足輕重的作用。在這里發(fā)揮的不僅僅是裝飾或防護的作用，主要是賦予電子產(chǎn)品的各種功能方面的作用，從導電、導波到導磁，從耐磨、減摩到反光、消光等，無論是產(chǎn)品外裝還是內(nèi)裝，都要用到各種鍍層。

目前，電子電器行業(yè)是很大的終端行業(yè)用戶，電路板、電連接器和其他類似金屬部件都需要支撐。鍍種涉及鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍合金等，也包括鋁制品陽極氧化、著色、化學氧化等。

近年來，隨著工業(yè)的快速發(fā)展與品質(zhì)要求的不斷提高，環(huán)保高磷化學鍍鎳因其獨特的耐蝕性和耐磨性、穩(wěn)定的非磁性、高電阻率及耐熱等性能，在電子工業(yè)應用越來越廣泛。

鋅鎳合金的電鍍工藝

電鍍鋅鎳合金工藝特點：

1.優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層，可提供有效的陰極保護作用。

2.厚度保在螺紋公差范圍內(nèi)5～15μm的厚度，可獲得較長時間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。

3.鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。

4.優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60～250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后，其耐蝕性無變化。

5.可加工性與電鍍純鋅層相當。鍍層經(jīng)變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。

6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8.工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。工藝流程：鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。

常見的幾種輪轂電鍍加工方法

電鍍輪轂具有鏡面一樣閃亮的外表，看著很炫酷，且電鍍輪轂耐腐蝕性很強。所以很多車主都喜歡給愛車輪轂改電鍍?？墒峭饷孀鲚嗇炿婂兊膹S家很多，而且方法不一價格不一的，在選擇上出現(xiàn)了很大的困擾。

輪轂電鍍工藝分為三種：輪轂噴鍍、輪轂水電鍍、輪轂真空鍍。

輪轂噴鍍

輪轂噴鍍雖然外表看起來也是很亮麗的，但是噴鍍的附著力不強，容易脫皮，掉色。但是這個價格便宜

輪轂水電鍍

輪轂水電鍍的附著力比輪轂噴鍍的要好些，但是一旦有一點點的掉皮，跟前的部分也會大片大片的往下掉，而且色調(diào)單一、工藝復雜、價格偏高。

輪轂真空電鍍

輪轂真空電鍍附著力強，而且表面要比水電鍍亮很多，耐腐蝕性強。價格比噴鍍的高但是比水電鍍便宜。并且水電鍍有污染性，現(xiàn)在大多數(shù)都是噴鍍或者是真空電鍍。而且越來越多的車主都已經(jīng)傾向有保障性的真空電鍍了。