軸承能夠安裝在造紙機械、減速裝置、軋鋼機輥子、印刷機械等各類機械上面。

    對于自調(diào)心軸承來說，把帶軸的軸承給裝入到箱體軸孔時，使用上中間安裝環(huán)能夠避免外圈傾斜以及旋轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，不過要注意有的自調(diào)心軸承的滾珠是突出在軸承側(cè)面的，因此安裝環(huán)應是凹進的，以免滾珠被損壞了。一般軸承都是采用機械或者液壓壓入安裝的。

    可分離型軸承的內(nèi)圈以及外圈是能夠分開進行安裝的，這樣能夠有效的簡化了安裝的工序，尤其是在內(nèi)外圈都需要過盈配合的情況下。在把內(nèi)圈已安裝到位的軸裝入已含外圈的軸承箱時，必須注意查看內(nèi)外圈是否正確對中，以避免劃傷軸承滾道和滾動部件。

     1.滾動聲。一般可以通過使用測聲器來進行檢測正常運行的軸承，如果軸承有輕微的損傷，就會出現(xiàn)異常和不規(guī)則的聲音，這個使用測聲器能夠輕易分辨出來。

     2.振動。使用特殊的振動測量器能夠測量運行中的軸承振動幅度大小，可以通過振動的頻率來進行推斷出異常的情況，一般測量出來的數(shù)值會因為軸承的使用條件或者傳感器安裝的位置不同而在不同的位置，所以要事先對每一臺機器的測量值進行分析比較之后判斷。

     3.潤滑。潤滑軸承的方法可以分為潤滑脂潤滑以及油潤滑這兩種，為了能夠發(fā)揮出軸承的性能，這需要根據(jù)使用的條件以及目的來進行選擇。

     在軸承運行的過程中要仔細的檢查軸承是否正常的運行，這樣才能避免出現(xiàn)軸承卡死或者機器故障的情況。

     1.軸承有噪音

     軸承在工作的過程中有著輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或者是不正常的噪音則證明該軸承出現(xiàn)故障了。產(chǎn)生噪音的原因主要是因為：軸承內(nèi)外圈配套的表面有磨損，因為這種磨損破壞了軸承與殼體、軸承、軸的配套關(guān)系，致使軸線偏離了正確的位置，使得軸承在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異響。當軸承疲勞運行時，它表面的金屬會剝落，從而導致軸承的徑向間隙增大而產(chǎn)生了異響。如果軸承的潤滑油不足的話，就會形成干摩擦，從而產(chǎn)生異響。

     2.軸承溫度過高

     當主機在運轉(zhuǎn)的過程中，安裝軸承的部位有著一定的溫度，當使用手撫摸主機外殼的時候，如果感到燙手的話屬于正常的現(xiàn)象，反之則證明該軸承的溫度過高。

     軸承溫度過高的原因主要是因為：潤滑油質(zhì)量不佳或者變質(zhì)了，使得潤滑油的粘度過高；主機裝配過緊使間隙不足：軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

      拆卸滾動軸承一定要遵守原則，不過在拆卸的方法上可以根據(jù)自身的經(jīng)驗以及軸承的特點來完成。不同的方法所得到的效果也是不同的，在拆卸安裝過程中還應該考慮到客觀的環(huán)境條件。

      1.敲擊法

      這種是拆卸滾動軸承最為常用的方法，也是最簡單的，不但容易掌握，而且對于機械設(shè)備和軸承造成的損壞較小。敲擊法就是使用手工錘，在敲擊的過程中要注意力度，如果軸承是安裝在末端的位置，可以使用一些比軸承內(nèi)徑小的銅棒來抵住軸承，此時要在軸承的下部添加墊塊，然后使用手工錘輕輕的敲擊，然后慢慢的把軸承給拆卸下來。

      2.拉出法

      這種方法對零部件的損壞機率較小，而且拆卸的成本較低，使用這種方法拆卸軸承時，只要旋轉(zhuǎn)專用拉具的手柄，軸承就會被逐漸的拉出來，在拆卸時要注意拉鉤與軸承的受力情況，不要損壞了軸承以及拉鉤。