復(fù)合膜定制制備方法

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制備方法分為四類：(1)層壓法，首先制備很薄的致密均質(zhì)膜，而后層壓于微孔支撐膜上；4．更換樹脂時(shí)沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質(zhì)對(duì)樹脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性單體或預(yù)聚物溶液浸涂于微孔膜上，用熱或輻射固化；(3)等離子體氣相沉積法，用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產(chǎn)生致密的均質(zhì)膜；(4)界面聚合法，在微孔支撐膜表面上，用活性單體進(jìn)行界面聚合。

復(fù)合膜主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發(fā)等分離過程中。

復(fù)合膜定制常用結(jié)構(gòu)

雙層復(fù)合如PT/PE、紙/鋁箔、紙/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。

三層復(fù)合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蠟/紙/PE等。

四層復(fù)合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、紙/鋁箔/紙/PE等。

五層復(fù)合如PVDC/PT/PE/AL/PE等。

六層復(fù)合如PE/紙/PE/AL/PE/PE等。

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復(fù)合膜定制變形故障

1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。

2．烘道溫度設(shè)置太高。

3．復(fù)合壓力過大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。

4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。

解決辦法

1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

2．適當(dāng)降低烘道的溫度。

3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。

4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。

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鋁箔復(fù)合膜定制特點(diǎn)

1、鋁箔特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度好，重量輕、無熱黏合性、具有金屬光澤、遮光性好、對(duì)光有較強(qiáng)的反射能力、不易被腐蝕、阻隔性好、防潮防水、氣密性強(qiáng)，并具有保香性。

2、鍍鋁膜特點(diǎn)有金屬光澤、氣體的阻隔性大、附著粘度不高，經(jīng)復(fù)合加工后容易出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。

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