圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。

1．檢查圖面是否齊全。

2．圖面視圖關(guān)系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

3．裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸。

4．新舊版圖面區(qū)別。

5．外文圖的翻譯。

6．表處代號轉(zhuǎn)換。

7．圖面問題反饋與處埋。

8．材料

9．品質(zhì)要求與工藝要求

10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

筆者在此列舉下料、折彎工序的標準及規(guī)范供大家探討，拋磚引玉，以期在行業(yè)內(nèi)引起廣泛地討論。在實際生產(chǎn)中，鈑金件的線性尺寸未注公差、焊接件尺寸未注公差、角度和孔間距尺寸未注公差、平面度和對角線尺寸未注公差，按表3、表4、表5、表6執(zhí)行，需要指出的是，表3～表6中所有內(nèi)孔、缺口和空檔尺寸一律取正偏差，外形和輪廓尺寸取負偏差，這些標準與GB/T 1804-m是有區(qū)別的。此外，鋼板厚度的偏差會影響折彎和焊接的參數(shù)，其允許偏差標準如表7所示，需提前據(jù)此采取預防措施。

首先，美國企業(yè)采用的是閉環(huán)控制自動化生產(chǎn)。企業(yè)都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內(nèi)嵌有各種傳感器。這些傳感器無形中就是一道安全的保護屏障。

其次，美國其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，自動切斷“危險源”。

同時，美方企業(yè)自帶“”，有自己的管理信息系統(tǒng)，其原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼。入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機會自動將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫，這些信息將一直被附帶到終產(chǎn)品上。

隨著鈑金行業(yè)的發(fā)展和鈑金企業(yè)制造能力的增強，針對鈑金行業(yè)的先進激光設(shè)備不斷推出，在鈑金加工行業(yè)市場需求推動和激光切割設(shè)備不斷提高下，激光切割設(shè)備在鈑金加工行業(yè)應(yīng)用前景將更加廣闊。

鈑金加工企業(yè)區(qū)域分布情況

截止2020年7月底，我國擁有鈑金加工規(guī)模以上企業(yè)2萬多家，其中環(huán)渤海、長三角、珠三角是我國鈑金加工企業(yè)主要集聚地。其中江蘇 （10348）、上海 （4660）、山東 （2483）、浙江 （1874） 廣東 （1797）、河北 （1564）、安徽 （758）、遼寧 （602） 鈑金加工企業(yè)數(shù)量位居國內(nèi)地位。